Suivi de la fabrication de stratifiés verre-polypropylène par réseaux de Bragg et du comportement thermomécanique induit / Matthieu Mulle in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 1 (01-02-03/2018)

[article]  fait partie de Vol. 28, N° 1 - 01-02-03/2018 - Mise en oeuvre des composites à matrice thermoplastique (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Olivier De Almeida inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 28, N° 1 (01-02-03/2018) . - p. 55-68 Titre : Suivi de la fabrication de stratifiés verre-polypropylène par réseaux de Bragg et du comportement thermomécanique induit Type de document : texte imprimé Auteurs : Matthieu Mulle, Auteur ; Husam Wafai, Auteur ; Arief Yudhanto, Auteur ; Gilles Lubineau, Auteur ; Recep Yaldiz, Auteur ; Warden Schijve, Auteur ; Nikhil Verghese, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 55-68 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Analyse thermomécanique Bragg, Réseau de Un réseau de Bragg ou réflecteur de Bragg distribué est un réflecteur de grande qualité utilisé dans des guides d'onde, par exemple dans des fibres optiques. Il s'agit d'une structure dans laquelle alternent des couches de deux matériaux d'indices de réfraction différents, ce qui provoque une variation périodique de l'indice de réfraction effectif dans le guide. Composites à fibres -- Moulage par compression Composites à fibres de verre Composites à fibres de verre -- Propriétés mécaniques Contraintes résiduelles Déformations (mécanique) Polypropylène Stratifiés Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Le moulage par presse chauffante de stratifiés unidirectionnels (UD) en polypropylène renforcé de fibres de verre (GFPP) a été suivi par capteur fibre optique à réseaux de Bragg (FBG). Ces capteurs ont été incorporés au cÅ“ur du matériau pour suivre les déformations induites par le procédé. La phase de refroidissement étant déterminante dans la fabrication des composites thermoplastiques, affectant la cristallinité et les déformations résiduelles, deux moules métalliques (acier et aluminium) ayant des propriétés de diffusion thermique différentes ont été utilisés. Les capteurs à cÅ“ur ont permis de déterminer différentes phases du procédé et des points de transition clés tels que le début de la fusion ou la solidification. Le comportement dans le sens longitudinal est gouverné par celui des fibres de renfort. Dans le sens transverse, le stratifié réalisé avec le moule en aluminium présente des déformations résiduelles supérieures au stratifié réalisé avec le moule acier. Le comportement thermomécanique est évalué par TMA (Thermomechanical Analysis) suivant une procédure de recuit. Un comportement singulier est observé pour le stratifié réalisé avec le moule acier, indiquant l’influence de la diffusion thermique sur la construction cristalline. Le coefficient d’expansion thermique du stratifié réalisé avec le moule en aluminium est significativement supérieur. Une analyse DSC (Differential Scanning Calorimetry) révèle des taux de cristallinité semblables pour chaque matériau après fabrication ainsi qu’une même augmentation de ces taux lors du traitement thermique. La différence de propriétés thermomécaniques est alors attribuée à l’état initial de déformation des stratifiés. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Matériaux et fabrication - Instrumentation - Moules - Analyses expérimentales post-procédé - RESULTATS ET DISCUSSION : Suivi du procédé de fabrication et déformations résiduelles - Analyse thermomécanique (direction transverse) et CTE DOI : 10.3166/rcma.28.55-73 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31624 [article]

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20577	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

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