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Titre : |
Passive fire protection - Intumescent coatings |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Brian Goldie, Auteur |
Année de publication : |
2024 |
Article en page(s) : |
p. 128-129 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique.
L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. AluminiumL'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Intumescence (chimie) Métaux -- Revêtements protecteurs Protection passive contre l'incendiela protection passive contre l’incendie dans les bâtiments est essentiellement préventive. Elle représente l’ensemble des mesures constructives permettant à un ouvrage ou une partie d’ouvrage de résister à un incendie pendant un temps prédéterminé fixé par la réglementation de construction en vigueur pour le type de bâtiment concerné. Ces mesures sont destinées à : stopper la progression des fumées, éviter la propagation des flammes, maintenir la stabilité au feu des éléments de structure le plus longtemps possible malgré l’action d’un incendie, contenir les effets thermiques le plus longtemps possible à la zone sinistrée.
La principale spécificité de la protection passive est que dès le début d’un incendie, elle fonctionne sans aucune intervention humaine ni aucun apport extérieur d’énergie.
C’est une protection durable, l’efficacité de la plupart des produits utilisés dans la protection passive n’étant pas limitée dans le temps.
Les principaux moyens de la protection passive sont : Pour les structures, le flocage, l’encoffrement, les peintures ou enduits intumescents… Pour le compartimentage, les parois, les portes coupe-feu, les calfeutrements coupe-feu de pénétration de câbles et de tuyaux, les cheminements techniques protégés...
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
Today most buildings and structures have some degree of fire protection in order to protect lives, delay possible structural collapse allowing for evacuation, provide areas of temporary refuge in the case of fire, and ensure the integrity of escape routes, by preventing or delaying the escalation of a fire and protecting high-value assets.
There are two basic types of fire protection: active and passive. Active fire protection includes alarms and detection systems, sprinklers and water deluge systems, firefighting equipment, and foam and powder extinguishers. Passive fire protection involves materials such as concrete, mineral fibre boards, vermiculite, cements and intumescent coatings. This article will describe how intumescent coatings can achieve passive fire protection in many structure types including offshore platforms or floating facilities, such as FPSOs and FLNGs, and commercial buildings.
Intumescent coatings have been used to protect the steelwork in buildings and other structures from fire for approximately 40 years. These coatings work by swelling up in the event of fire and physically creating a barrier between the steel and the fire for as much as 4 hours in some cases. Steel begins to lose its structural strength at about 400°C, and these coatings can delay the time it takes to reach this temperature.
Intumescents are often referred to as thin-film or thick-film coatings. Thin-film intumescents are typically single component solvent- or waterborne products, and have dry film thicknesses (DFTs) of less than 5 millimetres. In the last few years new technologies, such as multi-component methacrylate, or “hybrid” products, have been brought to the market, offering specific advantages over the traditional products. Thick-film coatings are typically solvent-free, epoxy-based systems with DFTs of up to 25 millimetres.
The acceptance and use of intumescent coatings increased dramatically in Europe in the 1980s as the major oil companies learned of their ability to protect structural steel from the extreme heat caused by hydrocarbon fires, including jet fires caused by leaking hydrocarbons. Also, exposed steel was used more prevalently in the design of commercial structures and high-rise buildings, increasing the use of thin-film intumescents, which looked more like conventional paint and therefore could meet the aesthetic requirements of architects. |
Note de contenu : |
- How do intumescent coatings work ?
- Cellulosic vs hydrocarbon fire
- Testing intumescent coatings
- Ensuring durability
- Specifying fire protection
- Fig. 1 : This graph illustrates the effect of intumescent coating on steel temperature in a hydrocarbon fire
- Fig. 2 : This graph compares the heat-up rate of cellulosic and hydrocarbon fires
- Fig. 3 : Aerospace thin film intumescent coating applied to 300 micron DFT onto 2024 aluminium alloy. Tested with 1060°C butane burner flame for 15 minutes. Integrity of aluminium panel retained
- Table 1 : Ratio of surface exposed to the fire, and 'heat sink' |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1IjgGSdU_nnwpW3Er8-MKz1UCoE1ty19X/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41116 |
in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL > Vol. 107.2 (03-04/2024) . - p. 128-129
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