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Titre : |
Oil tan buff leather - Man's first leather ? |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Joe Dewhurst, Auteur |
Année de publication : |
2004 |
Article en page(s) : |
p. 260-262 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Chamoisage Le chamoisage est une technique artisanale qui consiste à fabriquer un type de cuir très souple et de grande qualité, utilisé notamment dans la ganterie. L'atelier où se pratique cette activité est appelé une "chamoiserie", tandis que l'artisan dont c'est la spécialité est un "chamoiseur".
Ce cuir était autrefois fabriqué à partir de peaux de chamois (d'où l'origine du mois "chamoisage") traitées avec de l'huile de poisson, ce qui en faisait un produit rare et cher. Les artisans essayaient donc de fabriquer des cuirs aux qualités approchantes en utilisant la peau d'animaux d'élevage, un tel cuir est alors appelé "peau chamoisée".
Le chamoisage est désormais pratiqué sur les mêmes types de peaux que celles utilisées en mégisserie (agneau, chèvre, vachette, mouton…). Il met en œuvre les mêmes opérations que la mégisserie jusqu'à l'étape de "gonflement". Les peaux sont alors étendues et enduites avec de l'huile de poisson, puis frappées avec un fouloir pour faire pénétrer l'huile. Durant cette étape on expose régulièrement les peaux à l'air (on les "évente"), tout en ajoutant de l'huile.
La dernière opération du chamoisage est le "remaillage" qui consiste à faire "cotonner" la peau en arrachant sa "fleur" avec un couteau qui ne tranche pas.
Un sous-produit du chamoisage, le "dégras", est très recherché par les corroyeurs pour apprêter leurs cuirs.
Il existe une norme française AFNOR qui s'applique aux peaux chamoisées : NF G59-001 de janvier 1981, Cuirs et peaux - Peaux chamoisées - Présentation, dimensions et marquage. Cuirs et peaux -- Histoire
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Index. décimale : |
675.2 Préparation du cuir naturel. Tannage |
Résumé : |
It is almost certain that leather was first made as a result of rubbing oils and greases into skins as an attempt to produce a suitable material for clothing. Skins simply hung or stretched out to dry produce a hard material which, if allowed to get wet, will putrefy and disintegrate. Tanning is the process whereby a chemical reaction between the skin protein (collagen) and a tanning agent (in this case certain types of oils) results in a physical change to produce a material that does not putrefy when wetted. i.e. the skin is converted to leather.
Professor Procter in his ‘Principles of Leather Manufacture’ (1922, Chap. 26)1 sums up much of the information produced by other researchers on the subject of oil tannage by saying, ‘In its simplest form it [oil tannage] consists merely in oiling or greasing the wet skin and kneading and stretching it as it slowly loses moisture and absorbs fat. Under these conditions the fibres become coated with a greasy layer, which prevents their adherence after they are once separated by mechanical treatment. At the same time some chemical change takes place in the fibre itself, which has a part in its conversion to leather varying in importance according to the method and fat employed’. It is perhaps two to three hundred thousand years since oil tannage was discovered, its slow evolution using the most suitable kinds of greasy material. At some stage the use of smoke was found to further improve the leather, both softening and making the leather more water resistant. |
Note de contenu : |
- Brain tannage
- Chamois tannage
- Liming
- Oil tan buff leather |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1TaR2ih52y7qaz0ijNv0i1ul59D2Ss-N4/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39621 |
in JOURNAL OF THE SOCIETY OF LEATHER TECHNOLOGISTS & CHEMISTS (JSLTC) > Vol. 88, N° 6 (11-12/2004) . - p. 260-262
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