[article]
Titre : |
Milling in the tannery of the future |
Type de document : |
texte imprimé |
Année de publication : |
2023 |
Article en page(s) : |
p. 52-54 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Chamoisage Le chamoisage est une technique artisanale qui consiste à fabriquer un type de cuir très souple et de grande qualité, utilisé notamment dans la ganterie. L'atelier où se pratique cette activité est appelé une "chamoiserie", tandis que l'artisan dont c'est la spécialité est un "chamoiseur".
Ce cuir était autrefois fabriqué à partir de peaux de chamois (d'où l'origine du mois "chamoisage") traitées avec de l'huile de poisson, ce qui en faisait un produit rare et cher. Les artisans essayaient donc de fabriquer des cuirs aux qualités approchantes en utilisant la peau d'animaux d'élevage, un tel cuir est alors appelé "peau chamoisée".
Le chamoisage est désormais pratiqué sur les mêmes types de peaux que celles utilisées en mégisserie (agneau, chèvre, vachette, mouton…). Il met en œuvre les mêmes opérations que la mégisserie jusqu'à l'étape de "gonflement". Les peaux sont alors étendues et enduites avec de l'huile de poisson, puis frappées avec un fouloir pour faire pénétrer l'huile. Durant cette étape on expose régulièrement les peaux à l'air (on les "évente"), tout en ajoutant de l'huile.
La dernière opération du chamoisage est le "remaillage" qui consiste à faire "cotonner" la peau en arrachant sa "fleur" avec un couteau qui ne tranche pas.
Un sous-produit du chamoisage, le "dégras", est très recherché par les corroyeurs pour apprêter leurs cuirs.
Il existe une norme française AFNOR qui s'applique aux peaux chamoisées : NF G59-001 de janvier 1981, Cuirs et peaux - Peaux chamoisées - Présentation, dimensions et marquage. Cuirs et peaux -- Foulonnage
|
Index. décimale : |
675 Technologie du cuir et de la fourrure |
Résumé : |
Modern leather factories need to be digitally connected facilities that have access to devices that can easily monitor the performance of their equipment. Understanding what the quality of the leather is, as well as what resources the equipment is using (per square metre of leather), are becoming essential features.
Milling is a vital function for soft or flexible leathers. Softee shoe upper, some leather goods leathers and upholstery (automotive, furniture and aviation) all require time in a milling drum to ensure a consistent and even softness across the leather surface. Milling allows the leather to flex repeatedly during the operation, separating the leather fibres and allowing them to feel softer with more drape. But milling has corne a long way since the primitive dry rotation of leathers in a wooden drum. Modern milling requires careful temperature and humidity control to ensure that the leather is not too dry or wet and that the milling temperature is at a level that will allow the grain break to be smooth and flat, or to allow the development of a beautiful mil break through to pebbled grain.
The computer controller runs many of the milling variables in a precise and constant way. As an additional feature, automatic unloading of the milling drum allows busy factories to unload their drums to reduce the risk of wrinldes in the leather. Energy efficiency, perfect drum insulation and well-designed sensor feedback ensure that the leather is being milled for the time needed to ensure the highest quality leather, repeated batch after batch. |
Note de contenu : |
- Environmental performance
- Prorgamming
- High performance
- Fig. 1 : The user interface on Erretre's milling drums, showing environmental measurements
- Fig. 2 : Blackline milling drum by Erretre |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1zxdQfK8TKQNNIDT8MXBQO78RTWE4JoGe/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39123 |
in INTERNATIONAL LEATHER MAKER (ILM) > N° 58 (03-04/2023) . - p. 52-54
[article]
|