[article]
| Titre : |
Robot takes paints faster to series production |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Année de publication : |
2022 |
| Article en page(s) : |
p. 24-25 |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Ateliers de peinture industrielle
Revêtements -- Appareils et matériels:Peinture -- Appareils et matériels
Robots industriels
SMED, MéthodeLa méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à -dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes".
Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts.
Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés.
On distingue deux types de réglage :
réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ;
réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production.
La méthode se déroule en quatre étapes :
- Identification des réglages internes et externes
- Séparation des réglages internes et des réglages externes
- Transformation de réglages internes en réglages externes
- Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia)
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| Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
| Résumé : |
While robots have become an integral part of many painting lines in the automotive industry, the development of paints and coatings still mostly relies on manuel processes. For the first time, a paint manufacturer has now implemented an industrial robot in its technical center to create a flexible test application that closely reflects its customers' processes. This allows validations to be significantly accelerated. |
| Note de contenu : |
- Flexibility adaptable to different customer requirements
- Validations significantly accelerated
- Fig. 1 : The core element of the paint manufacturer's new test application is the paint robot equipped with different paint guns and a high-speed rotary atomizer
- Fig. 2 : It allow the company to paint more complex 3D parts, which previously had to be painted manually, in an automated fashion
- Fig. 3 : Thanks to a quick-change system, the various atomizers can be exchanged in no time. A controlled system for the supply of one- and two-component coatings is also available |
| DOI : |
https://doi.org/10.1007/s35724-022-0541-3 |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38566 |
in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 15, N° 2 (2022) . - p. 24-25
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Robot takes paints faster to series production in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 15, N° 2 (2022)
