Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments / Patrick Cassidy in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 35, N° 4 (04/2018)  

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 35, N° 4 (04/2018) . - p. 24-34 Titre : Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments Type de document : texte imprimé Auteurs : Patrick Cassidy, Auteur ; James A. Ellor, Auteur ; John Wegand, Auteur ; James Martin, Auteur ; Paul Slebodnick, Auteur ; James Tagert, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 24-34 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Anticorrosifs Anticorrosion Bateaux -- Entretien et réparations Corrosion par piqure Epoxydes Mesure Métaux -- Revêtements protecteurs Perte de masse (matériaux) Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Test d'immersion Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Over the past 20 years, the U.S. Navy has implemented the use of advanced ultra-high-solids (UHS) coatings for the protection of ship tanks and voids to extend the life of tank coatings. In areas of breakdown, the maintenance community needs a suitable touch-up and repair coating and as part of this ongoing effort, the Navy sought methods to improve basic coating test methods to better assess repair coating performance. This article describes this testing, the goal of which is to project greater than 10 years of service life. Note de contenu : - Fig. 1 : Initial coating deterioration at weld beads and edges - Fig. 2 : System 1 at three, 6, 12 and 40 months of exposure - Fig. 3 : Summary of blistering and rust-through data via visual inspection : System 1, 2 and 3 - Fig. 4 : Summary of cutback measurements via destructive inspection. System, 1, 2 and 3 - Fig. 5 : System 3 polyamide epoxy 15-mil-thick coating at the end of exposure and after coating removal at 40 months alternate seawater immersion - Fig. 6 : System 1 edge-retentive epoxy 15-mil-thick coating removal after 40 months of alternate seawater immersion - Fig. 7 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe over time at 12 and 40 months of exposure - Fig. 8 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3 - Fig. 9 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe as a function of blister density, 40 months of exposure - Fig. 10 : Pitting corrosion depth on the panel face over time, at 12 and 40 months of exposure - Fig. 11 : Pitting corrosion depth on the panel face by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3 - Fig. 12 : Pitting corrosion depth on the panel face as a function of blister density at 40 months of exposure - Fig. 13 : Maximum pit depth adjacent to the scribe vs. measured coating cutback at the scribe - Fig. 14 : Pit depth on panel face vs. pit depth adjacent to the scribe - Table 1 : Coating test matrix for test panels - Table 2 : Summary of depth of attack data (in inches) En ligne : https://www.paintsquare.com/archive/index.cfm?fuseaction=view&articleid=6290 Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30712 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
19882	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

The effect of surface preparation on coating performance / Patrick Cassidy in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 33, N° 7 (07/2016)  

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 33, N° 7 (07/2016) . - p. 50-60 Titre : The effect of surface preparation on coating performance Type de document : texte imprimé Auteurs : Patrick Cassidy, Auteur ; Paul Slebodnick, Auteur ; James Tagert, Auteur ; James Martin, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 50-60 Langues : Américain (ame) Catégories : Analyse des défaillances (fiabilité) Chlorures Contamination chimique Qualité -- Contrôle Revêtements -- Détérioration:Peinture -- Détérioration Traîtements de surface Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : This article describes a study of the effect of profile type, profile height, the extent of cleanliness and the amount of chloride contamination on coating performance in an effort to determine the correlation between these factors and to ideally identify whether or not there is a primary surface preparation factor that leads to coating failure. Note de contenu : - TEST APPROACH : The effect of profile type - The effect of profile height - The effect of contamination - RESULTS : The effects of profile type - The effect of profile height - The effect of contamination - FIGURES : 1. This images shows the final surface profile types - 2. The final panel for exposure with scribes. Note the touched-up areas - 3. This image shows the excessive profile height panel - 4. The final excessive profile height panel ready for exposure - 5. Hand tool prepared panel ready for exposure in Ft. Lauderdale, Fla - 6. Pre-exposure adhesion test results - 7. Post-exposure adhesion results after 1,000 hours as per ASTM B 117 - 8. Post-exposure adhesion results after one year in Key West, Fla - 9. Cutback data by coating system after 1,000 hours as per ASTM B117 - 10. Cutback data by surface preparation, all coating systems after 1,000 hours as per ASTM B117 - 11. Cutback data by coating system after one year of natural exposure - 12. Cutback data by surface preparation method, all coating systems after one year of natural atmospheric exposure - 13. Three sample panels after removal from one year of natural atmospheric exposure. Surface preparation methods were (left to right) power wire brush, needle gun and abrasive blast. Some coating systems performed better than others over an SSPC-SP 11 surface. Note the massive delamination of the coating over the left two-thirds of the center panel. No trend was recognized as to why this occurred - 14. Excessive profile panels after 1,000 hours as per ASTM B117. Film thickness increases (left to right) at 10 mils WFT, then 11 mils, then 12 mils and on the far right, 14 mils WFT - 15. Average rust-through rating by primer thickness - 16. Average blister rating by primer thickness - 17. Final results of coating performance for all exposures (100 cycles GMW14872/six months natural atmospheric exposure, Ft. Lauderdale, Fla.) - TABLE : Surface profile type En ligne : http://www.paintsquare.com/archive/?fuseaction=view&articleid=5870 Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28421 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
18240	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

---

1 (1 - 2 / 2)