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Titre : |
Influence of zirconium(IV) in polyurethane based on hydroxyl telechelic natural rubber for coating application |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Chatcha Phetthong, Auteur ; Yeampon Nakaramontri, Auteur ; Sutida Marthosa, Auteur ; Ekasit Anancharoenwong, Auteur |
Année de publication : |
2021 |
Article en page(s) : |
p. 1095-1107 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique.
L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Caoutchouc Métaux -- Revêtements protecteurs Polyuréthanes Revêtements -- Propriétés mécaniques Revêtements -- Propriétés thermiques Revêtements organiques ZirconeLe dioxyde de zirconium ou oxyde de zirconium(IV) couramment appelée zircone est un composé inorganique du zirconium de formule ZrO2. Ce matériau est une céramique technique d'aspect opaque. Appelé CZ (Cubic Zirconia) lorsque transparent, il est utilisé pour imiter le diamant. Il ne faut pas le confondre avec le zircon (ZrSiO4). Sous sa forme tétragonale, l'oxyde de zirconium est un matériau a vocation mécanique, cette évolution cristallographique lui confère une dureté très élevée (1200Hv) ainsi qu'une bonne résistance aux sollicitations mécaniques (700Mpa en traction et 2000Mpa en compression). Une fois polie, la zircone tétragonale peut atteindre un Ra de 0,02, ce qui permet de l'utiliser pour des pièces de frottement.
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
Polyurethane (PU) based on an eco-friendly renewable resource, namely hydroxyl telechelic natural rubber (HTNR), was in situ prepared using one-shot polymerization with zirconium(IV) oxide (ZrO2) incorporated. The modification of HTNR, preparation of PU together with the interactions of PU and ZrO2 surfaces were examined using FTIR, ATR-FTIR, and 1H-NMR. Also, the optimal ZrO2 content in PU matrix was used to coat carbon steel and the intrinsic properties of the composites were determined. It was found that tensile strength, Young’s modulus, hardness, abrasion resistance, and thermal stability of PU/ZrO2 composites increased with ZrO2 content, particularly at 2 wt% of ZrO2, owing to the homogeneous dispersion of ZrO2 throughout the PU matrix. After coating, the PU/ZrO2 composites showed good pencil hardness, adhesive performance, gloss, and wettability on the carbon steel substrate, enabling simple coating process and cost-effectiveness. |
Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL : Materials - Preparation of hydroxyl telechelic natural rubber - (HTNR)Preparation of PU and PU/ZrO2 composites based on HTNR polyol
- CHARACTERIZATION : Fourier transform infrared spectroscopy - (ATR-FTIR)Nuclear magnetic resonance (1H-NMR)Tensile properties - Taber abrasion properties - Morphologies - Thermal properties - Coating properties
- RESULTS AND DISCUSSION : Hydroxyl telechelic natural rubber (HTNR)- Pure PU and PU/ZrO2 composites based
on HTNR polyol
- Table 1 : List of chemicals
- Table 2 : Peak assignments in ATR-FTIR spectra of the pure PU and ZrO2 particle
- Table 3 : Mechanical properties in terms of Young's modulus, 100% modulus, and hardness of pure PU and PU/ZrO2 composites-filled ZrO2 at 0.5–3.0 wt%
- Table 4 : Taber abrasion resistance of pure PU and PU/ZrO2 composites filled ZrO2 at 0.5–3.0 wt%
- Table 5 : Results from TGA thermograms of pure PU and PU/ZrO2 composites with various ZrO2 contents of 0.5–3.0 wt%
- Table 6 : Table 6: Coating properties in terms of hardness pencil, adhesion, and gloss of pure PU and PU/ZrO2 composites with various ZrO2 contents of 0.5–3.0 wt%
- Table 7 : Contact angle, surface energy, and work of adhesion of PU and PU/ZrO2 composites with various ZrO2 contents of 0.5–3.0 wt% |
DOI : |
https://doi.org/10.1007/s11998-021-00463-3 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-021-00463-3.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36216 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 18, N° 4 (07/2021) . - p. 1095-1107
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