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Titre : |
Spray pattern monitoring - With every droplet in focus |
Type de document : |
texte imprimé |
Année de publication : |
2021 |
Article en page(s) : |
p. 12-15 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Automatisation Gouttelettes Lasers -- Applications industrielles Maintenance prévisionnelleLa maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète.
La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien".
Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre.
Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives.
La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Qualité -- Contrôle Revêtements -- Application-dosage:Peinture -- Application-dosage
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
An innovative, automated control system uses lasers, high-precision optics and artificial intelligence to monitor spray painting processes in-line and in real time. This alternative to visual quality checks is faster, always accurate and more cost-effective in the long term. |
Note de contenu : |
- Almost instant detectio of defects
- Reliable alternative to visual inspections
- Digital spray patterns, predictive maintenance and automated control loops
- Detecting process problems before coating application
- Constant monitoring of production processes and quality
- Fig. 1 : Screenshot of the control software : If the blue measurements are within the red target limits, the spray process is correct (green signal light)
- Fig. 2 : Screenshot from the database : Users can track their measurements on the web in real time
- Fig. 3 : The laser detects even the smallest deviations from the target valuees for the spray
- Fig. 4 : Example of a digital spray pattern : The volume flow is shown as a cross-section of the jet. The velocity distribution of the droplets in the spray is recorded along the length of the jet
- Fig. 5 : Measuring the variance of an automated spray jet : If the variance is within the tolerance limits, the signal is green. If the variance fiffers to greatly from the target value, the signal is red. The red/green signal can take the form of a light or a function on the user interface |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35790 |
in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 14, N° 1 (2021) . - p. 12-15
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