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Titre : |
Clean substrates for specific painting processes |
Type de document : |
texte imprimé |
Année de publication : |
2020 |
Article en page(s) : |
p. 30-31 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète.
La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien".
Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre.
Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives.
La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Nettoyage industriel -- Appareils et matériels Pièces usinées -- Nettoyage Surfaces -- Nettoyage
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Index. décimale : |
671.7 Finissage et traitement des surfaces |
Résumé : |
Custom-designed cleaning machines are needed to prepare components as effectively and efficiently as possible for subsequent coating processes. The use of sensors enables the cleaning agent to be continuously monitored and the level of contamination and the proportion of oil and cleaner to be measured. This in turn allows the operator to respond to changes in the amount of bath contamination and to guarantee the consistent cleanliness of the parts. |
Note de contenu : |
- Requirements-based cleaning of heavy metal components
- Predictive maintnance and traceability with sensor systems
- Fig. 1 : Each one of the three almost 30-metre-long machines has a total annual throughput of approximately 1.6 million cleaned oven components
- Fig. 2 : The oven parts are cleaned on all sides by the flow of cleaning agent as a result of the special arrangement of nozzles and the synchronised forward movement of the parts
- Fig. 3 : In the machine, which operates in cyclical mode, heavy metal components are reliably cleaned and prepared for painting by an oscillating frame fitted with nozzles |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35785 |
in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 13, N° 4 (2020) . - p. 30-31
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