Advances in flexible dual layer FBE technology / Melvin Devadass in PAINTINDIA, Vol. LXVIII, N° 10 (10/2018)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXVIII, N° 10 (10/2018) . - p. 86-64 Titre : Advances in flexible dual layer FBE technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Melvin Devadass, Auteur ; Emran Siddiqui, Auteur ; Debi Prasad Mishra Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 86-64 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Dilatation (thermodynamique) Epoxydes Pipelines -- Revêtements protecteurs Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Résistance à l'abrasion Résistance au chocs Revêtements -- Propriétés mécaniques Revêtements multicouches Transition vitreuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Utilizing two layers of FBE provides greater versatility in coatings for use in pipeline protection. The first layer has the properties of a stand-alone FBE coating. The top layer provides mechanical-clamage resistance from impact or gouging during handling and construction. Advances in resin technology drarnatically increases flexibiIity and improves abrasion resistance in the coating without negatively affecting other properties. In this paper, we review the performance characteristics of these next-generation abrasion resistant overcoat (ARO) system that provides higher flexibility and impact resistance while maintaining superior long-term adhesion to steel. Note de contenu : - Fusion bond epoxy - single layer thin film pipe coating - Impact resistance - Three-layer polyolefin coating - Dual layer FBE coating - Technology behind single and dual layer FBE systems - Glass transition temperature - 2nd generation high flexibility abrasion resistant coatings : Dual layer hybrid system - Table 1 : Thermal expansion coefficient of coating materials vs. steel - Table 2 : Comparison of hybrid dual-layer FBE with 3 layer PE En ligne : https://drive.google.com/file/d/1wKv6N5YyTYQsnHqFPerevfQAzGik6SaT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31443 [article]

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Critical parameters affecting Cathodics Disbonding (CD) in pipeline coatings - Part-1 / Smita Kumari in PAINTINDIA, Vol. LXVII, N° 10 (10/2017)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXVII, N° 10 (10/2017) . - p. 76-80 Titre : Critical parameters affecting Cathodics Disbonding (CD) in pipeline coatings - Part-1 Type de document : texte imprimé Auteurs : Smita Kumari, Auteur ; Dharmesh Mehta, Auteur ; Debi Prasad Mishra, Auteur ; Emran Siddiqui, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 76-80 Langues : Anglais (eng) Catégories : Décollement cathodique (revêtement) Essais dynamiques Hypochlorite Un hypochlorite, ou oxochlorate(I), est un composé chimique contenant l'anion hypochlorite, de formule brute ClO−, où l'atome de chlore est à l'état d'oxydation +1. Cet anion est un hypohalogénite et la base conjuguée de l'acide hypochloreux HClO, et les hypochlorites sont les sels de cet acide. Ce sont par exemple l'hypochlorite de sodium NaClO (constituant l'eau de Javel) et l'hypochlorite de calcium Ca(ClO)2 (utilisé notamment pour chlorer l'eau des piscines). Peinture -- Effets des produits chimiques Pipelines Revêtements -- Effets de la température:Peinture -- Effets de la température Revêtements protecteurs Tuyauterie Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : CATHODIC Disbondment test is a test method to evaluate the long-term performance of coatings used for protecting metal pipes and pipelines being installed into underground environments. In last couple of Years it has been a trend to perform cathodic disbondment test for protective coatings to assess the resistance to coating interfacial delamination from steel substrate from exposure to cathodic polarization. Note de contenu : - Principle of cathodic disbondment test - Factors affecting CD performance - Dry film thickness - Test duration - Effect of temperature - Electrolyte type and concentration - Effect of hypochlorite - Effect of holiday size and shape - Effect of temperature En ligne : https://drive.google.com/file/d/1TS1hqubnUB6e_iCzTdjnvCoSiCqmnm-N/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29727 [article]

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Fusion bond epoxy for protection of metal pipes / Debi Prasad Mishra in PAINTINDIA, Vol. LXVII, N° 9 (09/2017)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXVII, N° 9 (09/2017) . - p. 78-82 Titre : Fusion bond epoxy for protection of metal pipes Type de document : texte imprimé Auteurs : Debi Prasad Mishra, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 78-82 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Epoxydes Métaux -- Revêtements protecteurs Pipelines -- Revêtements protecteurs Polymères -- Fusion Réticulation (polymérisation) Revêtements poudre:Peinture poudre Tubes Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : FUSION bonded epoxy coating, also known as fusion-bond epoxy powder coating commonly called as FBE coating, is an epoxy based powder coating that is widely used to protect various sizes of steel pipes used in pipeline construction, and on a wide variety of piping connections, valves Pumps. etc. from deterioration due to corrosion. This article will outline the history, chemistry manufacturing process, surface preparation, application, characteristics for FBE. FBE was first introduced during 1960s. During time though the technology was no so advanced and mainly FBE was being applied by manual spray application or by fluid bed process. Gas Fired Oven Heating or Induction heating was the method of heating. With time, as technology advances, major changes has been seen in terms of improvement of designing the formulation of FBE, manufacturing process, application method and laying. Note de contenu : - Basis - Technology advancements - Chemistry of FBEs - Manufacturing process - FBE coating application process : Surface preparation - Heating of pipe - FBE application - Testing methods En ligne : https://drive.google.com/file/d/1GXVp7AkNP7hhlrIkNxikZzQFI8fgTb9u/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29333 [article]

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Fusion bonded epoxy coating for high operating temperature pipeline / Emran H. Siddiqui in PAINTINDIA, Vol. LXVI, N° 1 (01/2016)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXVI, N° 1 (01/2016) . - p. 85-89 Titre : Fusion bonded epoxy coating for high operating temperature pipeline Type de document : texte imprimé Auteurs : Emran H. Siddiqui, Auteur ; Debi Prasad Mishra, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 85-89 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Brome Colles:Adhésifs Décollement cathodique (revêtement) Epoxydes Essais (technologie) Hautes températures Pipelines -- Revêtements protecteurs Transition vitreuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Pipelines that operate at high temperatures greater than 1200C require new coating materials for Protection. Developing products in meeting the end use application requirements requires new chemistry than the existing FBE which has a Tg of < 110 OC. It also requires the development of new test methods. This paper illustrates coating requirements and existing test procedures applicable to high temperature coatings. It also provides test data and results from example candidate coatings for high operating temperature pipelines. A high temperature Fusion Bonded Epoxy based on Brominated Epoxy Resin was developed for high temperature Pipeline operation suitable for up to 130 OC.The coating performs significantly better in Cathodic disbondment and water soak tests than conventional FBE coatings. Crude oil available at shallow depths are depleting and hence Oil well operations are going deeper. Discoveries indicate that Crude oil from Deeper drilling operations, yield very high temperature crude oils. Down hole pipelines need to have corrosion protection coating which is stable at service temperatures of 120 OC and above. Similarly, at some locations, Natural Gas production points, requires high temperature pipelines. In some cases, crude oil is solid at ambient temperature, due to very high wax content and pipelines must be heated to liquefy the waxy crude oil and transport through pipeline. Note de contenu : - INTRODUCTION : Applicability of high Tg FBE - Installation and handling requirements - Performance characteristics - Resistance to pipeline operating conditions - High temperature FBE pipeline coating - EXPERIMENTAL PROCEDURE : Materials - Tests methods - Preparation of test specimen - Application of powder : standard FBE powder & high Tg FBE - General procedure - CATHODIC-DISBONDMENT TESTING : Electrolysis of NaCl in a cathodic disbondment cell - Chemical re-combination products of the electrolysis - Application properties - Mechanical properties - Material characterization properties En ligne : https://drive.google.com/file/d/1M-zQJQHDoVn9WZX9mIa4i3TLpTTlB8d3/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25679 [article]

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High build liquid epoxy for field joint coating of factory applied FBE & DFBE coated pipes & technology advancements / Debi Prasad Mishra in PAINTINDIA, Vol. LXVIII, N° 5 (05/2018)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXVIII, N° 5 (05/2018) . - p. 65-67 Titre : High build liquid epoxy for field joint coating of factory applied FBE & DFBE coated pipes & technology advancements Type de document : texte imprimé Auteurs : Debi Prasad Mishra, Auteur ; Emran Siddiqui, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 65-67 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion Joints d'étanchéité Pipelines -- Revêtements protecteurs Revêtement époxy lié par fusion Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Now a days several field joint coatings are available to complete the coating of a pipeline. Special attention is requiring to have an adequate and full proof coating for the Joints in a main pipeline otherwise, the joint can become the pipeline's weakest link in the mainline and may have some future issues for pipeline integrity. Being applied in field at laying site, the coating must be user friendly to the application environment and easy to be installed correctly. For a successful field joint coating, it is very necessary to include a proper project planning, coating selection and prequalification, surface preparation, applicator training and certification, equipment selection, inspection, and storage and handling. In this article it was focused on the field joint coating solutions adopted for big diameter water DFBE coated pipeline. Note de contenu : - Advantages of using high build liquid coatings ? - Steps involve during field joint coating - Surface preparation - Coating application - Manual spray - Curing of coated pipes - Coating performance - Time to backfill - Technology advancements - Case history : high build liquid epoxy for DFBE coated pipes - Table Laboratory data - TYpical test performed at 700-1000 microns DFT En ligne : https://drive.google.com/file/d/1CZquPhYgAQExuUhzZ2cBsIkH9I7-B-Wk/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30707 [article]

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Internal flow coating for gas pipeline / Debi Prasad Mishra in PAINTINDIA, Vol. LXVI, N° 10 (10/2016)  

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Raising the bar on fusion bonded epoxy coating technology for high temperature pipelines / Debi Prasad Mishra in PAINTINDIA, Vol. LXVI, N° 4 (04/2016)  

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