Titre : |
Cost-effective blasting and coating of bulk parts |
Type de document : |
texte imprimé |
Année de publication : |
2019 |
Article en page(s) : |
p. 36-38 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Cires Efficacité énergétique Pièces usinées Pièces usinées -- Revêtements Production en continuLa production en continu est un mode de production industriel destiné à fabriquer, construire ou traiter des matériaux sans interruption.
Au XXIe siècle, elle est principalement utilisée dans les industries pétrochimiques et gazières. Elle est aussi utilisée pour la synthèse de l'ammoniac, l'un des plus importants produits chimiques par la masse.
Dans l'industrie du verre, les produits de différentes épaisseurs sont traités en continu. Lorsque le verre liquide sort des fournaises, des appareils le façonnent de différents côtés, et peuvent le compresser ou l'étendre. Ce traitement permet de produire des rubans de différentes largeurs et de différentes épaisseurs.
La production en continu est très largement automatisée. Au XXIe siècle, ce sont le plus souvent des régulateurs PID qui effectuent le contrôle.
Dans la production en continu, les transformations sont effectuées alors que les matériaux circulent, tandis que dans la production par lot, les transformations surviennent dans des récipients fermés. Traitement de surface par impact Traitement de surface par impact -- Appareils et matériels
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Index. décimale : |
671.7 Finissage et traitement des surfaces |
Résumé : |
Drum blasting machines are primarily used for the pre-treatment of large volumes of small components. By linking several machines together, it is possible to achieve a continuous production process, as shown by this example of a specialist coating company that processes fasteners. |
Note de contenu : |
- Machines based on centrifuge technology
- Filling the drums gently and emptying them easily
- Processing batches in a two-minute cycle
- 150 tonnes of parts per day
- Focusing on energy efficiency
- Cooling zones in three parts
- Integrated concept
- Fig. 1 : The three blasting machines have been installed in series to allow for continuous operation and a cycle time of a total of two minutes
- Fig. 2 : The bolts are often given a final top coat of synthetic wax that acts as an anti-friction coating
- Fig. 3 : A tipping device unloads the contents into a vibrating chute that is used for transporting the parts
- Fig. 4 : The dust from the steel balls and the workpieces is extracted by a low-pressure system and separated out in its filter unit |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1k23BhwD1BnFcQmVHWZdwxQQjtnWExeCk/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33853 |
in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 12, N° 3 (2019) . - p. 36-38