Fibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles.

Ce procédé continu pour la production de fils texturés permet d'effectuer simultanément trois opérations : la torsion, la fixation et la détorsion. Le fil, provenant d'un enroulement d'alimentation, pénètre sous une tension contrôlée dans l'unité chauffant, passe ensuite dans une broche à fausse torsion ou sur une surface à friction qui est typiquement une pile de disques rotatifs appelés agrégat, puis il passe à travers un jeu de cylindres récepteurs et ensuite sur un support d'enroulement récepteur. La torsion est fixée sur le fil par l'action d'un tube à chauffage, ensuite elle est annulée au-dessus de la broche ou de l'agrégat, ce qui donne un groupe de filaments de forme hélicoïdale. Les fausses torsions de friction permettent d'atteindre des vitesses beaucoup plus élevées de transformation qu'avec les fausses torsions obtenues à l'aide de broches conventionnelles. Les fils à extensibilité élastique ainsi que les fils gonflants peuvent être obtenus par ces procédés. Les exemples de fils texturés par fausse torsion sont : Superloft®, Flufflon® et Hélanca®.

Procédé de texturation au cours duquel le fil passe dans une zone turbulente d'un jet d'air à une vitesse supérieure plus rapide que celle avec laquelle il a été étiré sur le côté éloigné du jet. Sous l'action du jet, la structure du fil est ouverte, des boucles sont formés, ensuite la structure du fil est ouverte, des boucles sont formées, ensuite la structure du fil se referme encore. Certaines boucles sont fixées à l'intérieur du fil, d'autres sur sa surface. Un exemple de ce procédé est le procédé Taslan.