Ergonomic change in a limited space / F. Stephan Auch in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 10 (2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 10 (2020) . - p. 30-32 Titre : Ergonomic change in a limited space : Shuttle table equipped with hydraulic ball bars and electro-hydraulic lifting platform Type de document : texte imprimé Auteurs : F. Stephan Auch, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 30-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Ergonomie Moules d'injection SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Systèmes de transport Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : There are some die transport carts on the market, usually models with low functionality. Few carts are optimized for a mold change, and in limited spaces or with high loads, most of them quickly reach their limits. This is different with automotive supplier ElringKlinger. The company has recently started using a compact model from Roemheld adapted to the individual requirements. Note de contenu : - Standard changing cart as an emergency solution - Handling molds weighing up to one tonne without shunting - Special requests quickly considered - Fig. 1 : The changing cart can be moved directly to the injection molding machine. Thanks to the hydraulic ball bars, even heavy molds can be moved in amy direction En ligne : https://drive.google.com/file/d/1X_uv1hGASNXSiKG5pUP2PxpoSGaxGJFp/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34938 [article]

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New process variations expand sales markets / Maren Begemann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 10 (10/2012)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 102, N° 10 (10/2012) . - p. 89-91 Titre : New process variations expand sales markets Type de document : texte imprimé Auteurs : Maren Begemann, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 89-91 Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage -- Appareils et matériels Emballages en matières plastiques Rayonnement infrarouge SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Thermoformage -- Appareils et matériels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Thermoforming - Developments continue to be characterized by clever improvements to the details and new process variations. The industry is focusing on exact matching of machine technology, process and material. Note de contenu : Materials as the key to economical production - Quick-change tooling - Bio for packaging - IR heater technology - Ideas for lightweight design Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19128 [article]

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La pratique du SMED / Thierry Leconte / Paris : Editions Eyrolles (2008)

Titre : La pratique du SMED : Obtenir des gains importants avec le changement d'outillage rapide Type de document : texte imprimé Auteurs : Thierry Leconte, Auteur Editeur : Paris : Editions Eyrolles Année de publication : 2008 Autre Editeur : Paris : Editions d'organisation Importance : XVI-143 p. Présentation : ill. Format : 21 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-2-212-54017-8 Prix : 26 E Note générale : Annexes - Lexique - Index Langues : Français (fre) Catégories : Efficience dans l'industrie Équipement industriel -- Renouvellement SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Index. décimale : 658.5 Gestion de la production : classer à 670.4 les opérations en usine. Classer ici les études générales et ce qui concerne la production industrielle. Pour les autres sujets, ajouter à l'indice la subdivision 0685, Table 1 Note de contenu : - 1. Les enjeux de SMED - 2. Les étapes de la méthode SMED - 3. La préparation du chantier d'amélioration - 4. Identifier les opérations du changement d'outillage - 5. Extraire les opérations externes - 6. Convertir les opérations internes en opérations externes - 7. Rationaliser les opérations internes - 8. Rationaliser les opérations externes - 9. Le pilotage du plan d'actions - 10. Des exemples de chantiers SMED - 11. Les conditions de réussite liées à l'animation des hommes - 12. Les conditions de réussite liées à l'organisation - 13. Les méthodes et outils du progrès utilisés dans SMED Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=4280

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2584	658.5 LEC	Monographie	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines / Isabel Cabral in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 139, N° 2 (04/2023)  

[article]  inCOLORATION TECHNOLOGY > Vol. 139, N° 2 (04/2023) . - p. 209-218 Titre : Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines Type de document : texte imprimé Auteurs : Isabel Cabral, Auteur ; Diana Santiago, Auteur ; Fernanda Steffens, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 209-218 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Sérigraphie -- Appareils et matériels SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 667.3 Teinture et impression des tissus Résumé : Lean manufacturing methods are concerned with simplifying the production process and thus maximising efficiency and minimising wastage. All production processes contain several steps, which include sub-steps such as cleaning and changing devices and preparing the production areas for later steps. Most of these sub-steps require that machines are stopped and therefore they must be performed as quickly as possible. This downtime causes a decrease in efficiency, while increasing the costs and production time. Single-Minute Exchange of Dies (SMED) is a lean manufacturing strategy that has been applied successfully in many sectors to minimise excessive downtime. In this study, the SMED technique is applied in a textile screen-printing company for the case of changing the screens between each design. The steps are evaluated and designated as either external steps, which are performed without downtime, or internal steps, which take place during downtime. The number of external steps is increased while being decreased for internal steps. Also, the production time decreased by 54% and a 32% increase in efficiency was achieved during the screen-printing production of a sample t-shirt.TABLE 1. Lean manufacturing techniques Note de contenu : - Table 1 : Lean manufacturing techniques - Table 2 : SMED steps of the study - Table 3 : Performance changes after the SMED study DOI : https://doi.org/10.1111/cote.12676 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12676 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39533 [article]

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Robot takes paints faster to series production in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 15, N° 2 (2022)

[article]  inINTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 15, N° 2 (2022) . - p. 24-25 Titre : Robot takes paints faster to series production Type de document : texte imprimé Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 24-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Ateliers de peinture industrielle Revêtements -- Appareils et matériels:Peinture -- Appareils et matériels Robots industriels SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : While robots have become an integral part of many painting lines in the automotive industry, the development of paints and coatings still mostly relies on manuel processes. For the first time, a paint manufacturer has now implemented an industrial robot in its technical center to create a flexible test application that closely reflects its customers' processes. This allows validations to be significantly accelerated. Note de contenu : - Flexibility adaptable to different customer requirements - Validations significantly accelerated - Fig. 1 : The core element of the paint manufacturer's new test application is the paint robot equipped with different paint guns and a high-speed rotary atomizer - Fig. 2 : It allow the company to paint more complex 3D parts, which previously had to be painted manually, in an automated fashion - Fig. 3 : Thanks to a quick-change system, the various atomizers can be exchanged in no time. A controlled system for the supply of one- and two-component coatings is also available DOI : https://doi.org/10.1007/s35724-022-0541-3 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38566 [article]

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