[article]
| Titre : |
Materials and energy flow in the life cycle of leather : a case study of Bangladesh |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Zia Uddin Mohamed Chowdhury, Auteur ; Ahmed Tanvir, Auteur ; Mohamed Abul Hashem |
| Année de publication : |
2018 |
| Article en page(s) : |
12 p. |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Analyse des flux de matières et d'énergie
Cuirs et peaux -- Industrie -- Bangladesh
Durée de vie (Ingénierie)
Tannage au chrome
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| Index. décimale : |
675 Technologie du cuir et de la fourrure |
| Résumé : |
Cet article présente les résultats de l’analyse des flux de matériaux et d’énergie pour le cuir produit au Bangladesh et dresse un inventaire pour l’évaluation du cycle de vie de ce produit. En outre, une comparaison est faite avec le flux de matière et d’énergie du cuir indien. Une analyse « du berceau au tombeau » a été réalisée pour le Full-Chrome Leather (FCL), un article en cuir représentatif d’une industrie orientée vers l’exportation au Bangladesh, prenant en compte les principaux processus associés à la production de cuir et aux matériaux et énergie correspondants. Des données ont été recueillies sur la consommation annuelle de cuir brut en saumure, la consommation d’eau et de vapeur, les besoins en produits chimiques, la production de déchets solides de tannerie, l’électricité, le mazout pour le générateur et la chaudière à vapeur. De plus, une analyse des propriétés physiques et chimiques des émissions d’eaux usées des différents procédés de cuirs a été réalisée. Les profils d’entrée et de sortie du FCL ont été comparés à ceux d’un cuir indien. Cette analyse montre que le FCL consomme deux fois plus d’eau que le cuir indien alors que la consommation d’électricité du cuir indien est presque deux fois supérieure à celle de son équivalent bangladais. Le cuir indien a une empreinte carbone significativement plus élevée (en termes d’émission d’équivalent CO2), principalement en raison de la consommation d’électricité du réseau provenant de la production d’électricité à base de charbon. Les paramètres des eaux usées comme le chlorure, le Total Dissolved Solids (TDS) et le Total Solids (TS) pour le cuir indien sont respectivement plus de 4,5, 3 et 3 fois supérieurs aux émissions correspondantes du FCL de Bangladeshi. Cela pourrait être attribué à l’utilisation accrue de sels inorganiques dans le procédé. Malgré un apport similaire de composés de chrome pour les deux cuirs, l’émission de chrome total était légèrement plus élevée dans le cas du cuir indien, probablement en raison d’une absorption plus faible du chrome par le substrat. Le FCL bangladais utilise deux fois plus de (NH4)2SO4 que l’Inde, ce qui peut être responsable de la charge de Biochemical Oxygen Demand (BOD) plus élevée dans les eaux usées. On peut également voir qu’une quantité importante d’intrants en cuir brut n’est pas convertie en cuir utilisable comme en témoigne la forte proportion de production de déchets solides (respectivement 70 % et 55 % pour le cuir bangladais FCL et le cuir indien). Cette étude met en évidence qu’il existe de grandes variations dans les flux de matériaux et d’énergie provenant de différentes tanneries. Comprendre ces variations est essentiel pour identifier les zones où les ressources peuvent être utilisées plus efficacement et de manière optimale dans le processus de fabrication du cuir. |
| Note de contenu : |
- Fig. 1 : Frontière du système pour la production de cuir croûte au Bangladesh. SW désigne les déchets solides, et les lignes jaunes indiquent le lien d’émission
- Fig. 2 : Matériaux et flux d’énergie simplifiés dans le cycle de vie du cuir produit au Bangladesh
- Fig. 3 : Étude comparative de l’utilisation des ressources et des émissions associées aux processus de production du cuir au Bangladesh
et en Inde. L’unité est en kg/m2 de cuir (sauf l’eau totale qui est donnée en L/m2)
- Tableau 1 : Inventaire de la consommation annuelle de cuir brut et de matériaux finis, de produits chimiques et de ressources associés à la production de cuir croûte
- Tableau 2 : Acquisition de peaux brutes à partir de divers endroits et charge de transport correspondante
- Tableau 3 : Caractérisation des eaux usées par m2 de cuir issu de différents procédés du cuir. b, c et d représentent la norme de décharge de tannerie du Bangladesh, de l’Inde et de l’Italie respectivement (les normes sont adaptées de Saxena et al., 2016)
- Tableau 4 : Résumé des profils d’entrée et de sortie pour la production de cuir croûte au Bangladesh et en Inde (exprimée en termes de cuir croûte par m2 produit).
- Tableau 5 : Représentation comparatif de profil chimique d’entrée pour la production de cuir croûte de 1m2 au Bangladesh et en Inde |
| DOI : |
10.1051/mattech/2018013 |
| En ligne : |
https://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2017/05/mt170046.pdf |
| Format de la ressource électronique : |
Pdf |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31016 |
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 105, N° 5/6 (2017) . - 12 p.
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Materials and energy flow in the life cycle of leather : a case study of Bangladesh in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 105, N° 5/6 (2017)
