[article]
| Titre : |
Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Patrick Cassidy, Auteur ; James A. Ellor, Auteur ; John Wegand, Auteur ; James Martin, Auteur ; Paul Slebodnick, Auteur ; James Tagert, Auteur |
| Année de publication : |
2018 |
| Article en page(s) : |
p. 24-34 |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Américain (ame) |
| Catégories : |
Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique.
L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple.
Anticorrosifs
Anticorrosion
Bateaux -- Entretien et réparations
Corrosion par piqure
Epoxydes
Mesure
Métaux -- Revêtements protecteurs
Perte de masse (matériaux)
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.
Test d'immersion
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| Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
| Résumé : |
Over the past 20 years, the U.S. Navy has implemented the use of advanced ultra-high-solids (UHS) coatings for the protection of ship tanks and voids to extend the life of tank coatings. In areas of breakdown, the maintenance community needs a suitable touch-up and repair coating and as part of this ongoing effort, the Navy sought methods to improve basic coating test methods to better assess repair coating performance. This article describes this testing, the goal of which is to project greater than 10 years of service life. |
| Note de contenu : |
- Fig. 1 : Initial coating deterioration at weld beads and edges
- Fig. 2 : System 1 at three, 6, 12 and 40 months of exposure
- Fig. 3 : Summary of blistering and rust-through data via visual inspection : System 1, 2 and 3
- Fig. 4 : Summary of cutback measurements via destructive inspection. System, 1, 2 and 3
- Fig. 5 : System 3 polyamide epoxy 15-mil-thick coating at the end of exposure and after coating removal at 40 months alternate seawater immersion
- Fig. 6 : System 1 edge-retentive epoxy 15-mil-thick coating removal after 40 months of alternate seawater immersion
- Fig. 7 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe over time at 12 and 40 months of exposure
- Fig. 8 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3
- Fig. 9 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe as a function of blister density, 40 months of exposure
- Fig. 10 : Pitting corrosion depth on the panel face over time, at 12 and 40 months of exposure
- Fig. 11 : Pitting corrosion depth on the panel face by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3
- Fig. 12 : Pitting corrosion depth on the panel face as a function of blister density at 40 months of exposure
- Fig. 13 : Maximum pit depth adjacent to the scribe vs. measured coating cutback at the scribe
- Fig. 14 : Pit depth on panel face vs. pit depth adjacent to the scribe
- Table 1 : Coating test matrix for test panels
- Table 2 : Summary of depth of attack data (in inches) |
| En ligne : |
https://www.paintsquare.com/archive/index.cfm?fuseaction=view&articleid=6290 |
| Format de la ressource électronique : |
Web |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30712 |
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 35, N° 4 (04/2018) . - p. 24-34
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Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 35, N° 4 (04/2018)
