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[article]
Titre : |
Multilayer coextrusion of polymer composite to develop organic capacitors |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Lisa Mondy, Auteur ; R. Mrozek, Auteur ; R. Rao, Auteur ; J. Lenhart, Auteur ; L. Bieg, Auteur ; S. Spangler, Auteur ; M. Stavig, Auteur ; J. Schroeder, Auteur ; M. Winter, Auteur ; C. Diantonio, Auteur ; R. Collins, Auteur |
Année de publication : |
2015 |
Article en page(s) : |
p. 182-193 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Charges (matériaux) Conducteurs organiques Diélectriques Matières plastiques -- Extrusion Modèles numériques NickelLe nickel est un élément chimique, de symbole Ni et de numéro atomique 28.
Le nickel est un métal blanc argenté qui possède un éclat poli. Il fait partie du groupe du fer. C'est un métal ductile (malléable). On le trouve sous forme combinée au soufre dans la millérite, à l'arsenic dans la nickéline.
Grâce à sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, il est utilisé dans les pièces de monnaie, pour le plaquage du fer, du cuivre, du laiton, dans certaines combinaisons chimiques et dans certains alliages. Il est ferromagnétique, et est fréquemment accompagné de cobalt. Il est particulièrement apprécié pour les alliages qu'il forme. Polyéthylène Structures multicouches Titanate de baryumLe titanate de baryum, de formule BaTiO3, est un oxyde de baryum et de titane. Il cristallise dans une structure pérovskite. Découvert à la fin des années 1940, il est le premier oxyde ferroélectrique simple connu et reste aujourd'hui un matériau modèle pour l'étude de la ferroélectricité. Utilisé sous forme de céramique ou de couche mince, le titanate de baryum est très utilisé dans l'industrie pour ses propriétés diélectriques et piézoélectriques (notamment dans les thermistances CTP, les condensateurs céramiques...).
Le titanate de baryum existe à l'état naturel, sous la forme du minéral bariopérovskite. (Wikipédia)
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
Multilayer coextrusion is applied to produce a tape containing layers of alternating electrical properties to demonstrate the potential for using coextrusion to manufacture capacitors. To obtain the desired properties, we develop two filled polymer systems, one for conductive layers and one for dielectric layers. We describe numerical models used to help determine the material and processing parameters that impact processing and layer stability. These models help quantify the critical ratios of densities and viscosities of the two layers to maintain stable layers, as well as the effect of increasing the flow rate of one of the two materials. The conducting polymer is based on polystyrene filled with a blend of low-melting-point eutectic metal and nickel particulate filler, as described by Mrozek et al. (2010). The appropriate concentrations of fillers are determined by balancing measured conductivity with processability in a twin screw extruder. Based on results of the numerical models and estimates of the viscosity of emulsions and suspensions, a dielectric layer composed of polystyrene filled with barium titanate is formulated. Despite the fact that the density of the dielectric filler is less than the metallic filler of the conductive phase, as well as rheological measurements that later showed that the dielectric formulation is not an ideal match to the viscosity of the conductive material, the two materials can be successfully coextruded if the flow rates of the two materials are not identical. A measurable capacitance of the layered structure is obtained. |
Note de contenu : |
- NUMERICAL MODELING : Linear stability analysis - Three-dimensional free surface flow in the splitter
- EXPERIMENTAL : Neat polymer - Conductive polymer - Dielectric polymer - Rheology
- COEXTRUSION OF A CAPACITOR |
DOI : |
10.3139/217.2872 |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1W7hhTVj667H8Ohdj-RFM6W5mqy_Yw7jq/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23891 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXX, N° 2 (05/2015) . - p. 182-193
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