Titre : |
Synergistic effects in thermoplastic polyurethanes incorporating hybrid carbon nanofillers |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
D. Yuan, Auteur ; D. Pedrazzoli, Auteur ; Ica Manas-Zloczower, Auteur |
Année de publication : |
2016 |
Article en page(s) : |
p. 554-561 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Charges (matériaux) Composites -- Propriétés mécaniques Composites thermoplastiques Dispersions et suspensions Essais dynamiques Fluage GraphèneLe graphène est un cristal bidimensionnel (monoplan) de carbone dont l'empilement constitue le graphite. Il a été isolé en 2004 par Andre Geim, du département de physique de l'université de Manchester, qui a reçu pour cette découverte le prix Nobel de physique en 2010 avec Konstantin Novoselov. Il peut être produit de deux manières : par extraction mécanique du graphite (graphène exfolié) dont la technique a été mise au point en 2004, ou par chauffage d'un cristal de carbure de silicium, qui permet la libération des atomes de silicium (graphène epitaxié). Record en conduction thermique jusqu'à 5300 W.m-1.K-1. C'est aussi un matériaux conducteur. Microscopie Morphologie (matériaux) Nanoparticules Nanotubes Polyuréthanes PyrolyseLa pyrolyse est la décomposition ou thermolyse d'un composé organique par la chaleur pour obtenir d'autres produits (gaz et matière) qu'il ne contenait pas. L'opération est réalisée en l'absence d'oxygène ou en atmosphère pauvre en oxygène pour éviter l'oxydation et la combustion (L’opération ne produit donc pas de flamme). Il s'agit du premier stade de transformation thermique après la déshydratation.
Elle permet généralement d'obtenir un solide carboné, une huile et un gaz. Elle débute à un niveau de température relativement bas (à partir de 200 °C) et se poursuit jusqu'à 1 000 °C environ. Selon la température, la proportion des trois composés résultants est différente. Thermogravimétrie Traction (mécanique)
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
In this study thermoplastic polyurethane (TPUs) nanocomposites incorporating carbon nanotubes (CNTs) and graphene nanoplatelets (GNPs) were prepared via melt blending and compression molding and CNT dispersion was optimized by using non-covalent surface modification (surfactant). Filler dispersion was further improved by combining two fillers with different geometric shape and aspect ratio in hybrid filler nanocomposites. Synergistic effects were observed in the TPU-GNP-CNT hybrid composites, especially when combining GNP and CNT at a ratio of 6 : 4, showing higher tensile modulus and strength with respect to the systems incorporating individual CNTs and GNPs at the same overall filler concentration. This improvement was attributed to the interaction between CNTs and GNPs limiting GNP aggregation and bridging adjacent graphene platelets thus forming a more efficient network. Hybrid systems also exhibited improved creep resistance and recovery ability. Morphological analysis carried out by scanning electron microscopy (SEM) indicated that the hybrid nanocomposite presented slightly smaller and more homogeneous filler aggregates. The well-dispersed nanofillers also favored higher phase separation in TPU, as indicated by atomic force microscopy (AFM), resulting in a better microstructure able to enhance the load transfer and maximize the mechanical and viscoelastic properties. |
Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL SECTIONS : Materials and procedures - Microscopy - Thermogravimetric Analysis - Mechanical Testing
- RESULTS AND DISCUSSION : Morphology of TPU nanocomposites - Thermal Degradation behavior of TPU nanocomposites - Tensile Properties of TPU nanocomposites - Dynamic mechanical behavior of TPU nanocomposites - Creep and recovery behavior of TPU nanocomposites |
DOI : |
10.3139/217.3231 |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/100Y6ZefcO4MoQiQ1iOcEyOsPghaGReOw/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27380 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXI, N° 5 (11/2016) . - p. 554-561