Heat resistant isobutylene copolymers / Kenneth O. McElrath in ADHESIVES AGE, Vol. 38, N° 10 (09/1995)  

[article]  inADHESIVES AGE > Vol. 38, N° 10 (09/1995) . - p. 28-32 Titre : Heat resistant isobutylene copolymers Type de document : texte imprimé Auteurs : Kenneth O. McElrath, Auteur ; Martha H. Robertson, Auteur Année de publication : 1995 Article en page(s) : p. 28-32 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs sensibles à la pression Copolymères Formulation (Génie chimique) Hautes températures Polyisobutylène Le polyisobutylène ou polyisobutène (PIB) est un homopolymère saturé, peu réactif (faible oxydabilité), issu du monomère isobutylène. Cette polyoléfine a pour formule -[CH2-C(CH3)2]n-. Elle est d’abord produite en 1931 par l’unité BASF d’IG Farben sous le nom commercial Oppanol B. Il est vendu sous le nom de Vistanex aux États-Unis. SYNTHESE DES CAOUTCHOUCS BUTYLE : Ils résultent de la copolymérisation cationique de l’isobutylène (H2C=C(CH3)2, comonomère monoinsaturé) avec l’isoprène (H2C=C(CH3)–CH=CH2, diène conjugué). La réaction s’effectue en solution dans le chlorométhane à -95 °C en présence de chlorure d'aluminium (AlCl3). Les chaînes polymères contiennent environ 1 à 2 % d’unités isopréniques (cis et trans). L’enchaînement en 1,4 du diène laisse une double liaison (insaturation). VULCANISATION : L’insaturation peut être utilisée pour une vulcanisation avec le soufre6. La vulcanisation par les résines formophénoliques (quantité voisine de 10 pce) procure une excellente résistance thermique (air chaud et vapeur ; température maximale d’utilisation de 150 °C au lieu de 100 °C pour les vulcanisats au soufre). La réticulation aux résines est surtout utilisée pour les caoutchoucs butyle et EPDM, qui affichent un bon potentiel en tenue chaleur. Dans les deux cas, la vulcanisation réalisée vers 160 °C est lente en raison de la faible insaturation (1 à 2 % environ). Résistance thermique Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Polyisobutylene was first introduced commercially in 1937. The initial use was as a thickening agent for oils and grease. In the same year, Sparks and Thomas invented butyl rubber by copolymerizing a small amount of isoprene, which allowed the polymer to be vulcanizable. Butyl rubber was first produced commercially in 1943. In the mid-'50s, Morrissey and coworkers introduced the concept of halogenating butyl. In 1961, chlorobutyl was first produced commercially in a continuous process based on the invention of Baldwin which used elemental chlorine. Over the years, polyisobutylene, butyl and halobutyl rubbers have found many uses in the adhesives and sealants industry. These uses have been reviewed by Higgins, Jagisch and Stucker and are listed in Table I. A new isobutylene based polymer, recently invented by Powers and Wang, offers specific advantages over previously available polymers. These polymers were first produced in a commercial scale process in 1994. The purpose of this article is to explain these new polymers and illustrates their versatility. Note de contenu : - Differentiation of the new polymers - Chemical cures - Adhesive formulation - Research studies on modification En ligne : https://drive.google.com/file/d/1x0YcBV3zp8Dt7w9KP3dtfdm8GsEq9fZo/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20730 [article]

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Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
001055	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Exclu du prêt

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