[article]
| Titre : |
Laboratory evaluation of metalized coatings for use on reclamation infrastructure |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
David Tordonato, Auteur ; allen Skaja, Auteur |
| Année de publication : |
2013 |
| Article en page(s) : |
p. 22-33 |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Américain (ame) |
| Catégories : |
Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique.
L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple.
AluminiumL'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Anticorrosion
Essais accélérés (technologie)
Essais d'adhésion
Etanchéité
Métaux -- Revêtements protecteurs
Projection thermique
Revêtement métallique
Revêtements:Peinture
Test d'immersion
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| Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
| Résumé : |
Five thermal spray alloys and two sealers were investigated using laboratory testing that included immersion, accelerated weathering, and adhesion. All the coating systems tested appear to offer some degree of corrosion protection to the steel substrate ; the unscribed and undamaged areas of all of the plates remained corrosion free throughout the test. However, problems were noted with some systems, such as blistering, application difficulties, and excessive weight loss during testing. The following conclusions from this study are offered.
• Metalized coatings may provide a significant life-cycle cost advantage over organic coatings on equipment subject to fluctuating immersion such as radial gates, stoplogs, and partially exposed trashracks. Conventional organic coatings have a shorter service life in fluctuating immersion environments. Metalized coatings are superior to polymer coatings when rapid return to service is needed, during cold weather applications, or where VOC emissions are restricted. Metalizing is not compatible with impressed-current CP systems.
• The service life of all metalized coating systems will depend heavily on factors related to the service environment, such as immersion duration and frequency, as well as water chemistry. Avoid using zinc or aluminum in immersion environments with extreme pH (below 6 or above 12). The use of zinc should also be avoided in flowing water.
• Of the systems tested, the pure aluminum system is believed to offer the best combination of corrosion protection and expected service life in immersion or fluctuating immersion. In addition, aluminum is easy to apply, is relatively low in cost, and exhibited greater adhesion strengths compared to the other systems.
• Aluminum systems appear to offer good general corrosion pro-tection to steel but reduced CP to areas where the coating is dam-aged, especially in water with low levels of conductivity, i.e., reser-voirs fed by snowmelt.
• Further research and evaluation are needed to accurately deter-mine an expected service life, determine case to repair defects, and determine a method to deal with crevice corrosion.
• Due to blistering, ZA and AM systems are not recommended on equipment where immersion is likely.
• Zn/A1 appears to produce an oxide that is more stable than that of pure zinc. The samples lost no weight during testing, and visible corrosion was less than what was observed in the other unsealed panels. These results warrant investigation into a modified Zn/A1 alloy that produces a stable oxide without blistering in immersion.
• The AA samples produced significant amounts of oxidation
reactants that tended to be dispersed ran-domly on the plate rather than uniformly. Furthermore, the material was more diffi-cult and expensive to apply and offered no performance advantage over pure alu-minum in terms of corrosion protection.
Both scalants tested offer increased corro-sion protection when applied with sufficient DFT. However, both sealants are susceptible to degradation from UV light. In addition, the use of a sealer removes some of the advantages of TSCs, such as immediate return to service, fast application, and fewer restrictions on environmental conditions. |
| Note de contenu : |
- METALIZED COATING TESTING
- METALIZING CASE STUDIES AND EXAMPLES : Atmospheric exposure - Immersion and fluctuating freshwater immersion - Methodology
- RESULTS : Weight change - Adhesion test results
- GENERAL CORROSION PROTECTION : Effect of test - Effect of alloy - Effect of seal coat - Blistering - Other considerations - Safety |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20721 |
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 22-33
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Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la rechercheCoating maintenance planning to ensure reliable water and power delivery / Bobbi Jo E. Merten in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 5 (05/2014)
