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Titre : |
Melt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Julien Davin, Auteur ; Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur |
Année de publication : |
2016 |
Article en page(s) : |
p. 57-58 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Biopolymères Biopolymères -- Propriétés mécaniques Etat fondu (matériaux) Extrusion filage Fil entièrement étiré Fil partiellement orienté Filature Polyéthylène téréphtalate Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. TexturationProcédé de frisure, conférant des boucles au hasard, ou modifiant d'une autre manière un fil de filament continu afin d'augmenter son pouvoir couvrant, sa résilience, sa résistance à l'abrasion, sa chaleur, son pouvoir d'isolation thermique, son pouvoir d'absorption d'humidité, ou pour lui donner une texture de surface différente. Les procédés de texturation peuvent être regroupés en six catégories. Traction (mécanique)
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Index. décimale : |
677.4 Textiles artificiels |
Résumé : |
An increasing trend for biopolymer production and application is being seen due to environmental awareness in the past years and eco-friendliness of biopolymers. ln the textile sector biopolymers occupy a relatively low market share due to their insufficient mechanical properties compared to conventional polymers, challenges during polymer processing and their higher price. The production of biopolymers (commonly known as bioplastics) is continuously increasing and recorded as 1.5 million tons in 2012, which is expected to reach to 6.7 million metric tons in 2018. |
Note de contenu : |
- FIGURES : 1. Classification of biopolymers - 2. Worldwide distribution of biopolymers by type - 3. Worldwide distribution of biopolymers by application (in 1000 tons) - 4. Tensile strength of biopolymers - 5. POY and FDY-like setup for melt spinning of PLA - 6. Mechanical properties of PLA yarn in comparison to PET yarn - 7. T-shirt from textured PLA yarn
- Process parameters for melt spinning and texturing of PLA |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/11BEVj-V7KItdrqtQge4q2kWf9ouBctg1/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26933 |
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (09/2016) . - p. 57-58
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