Détermination de la souplesse hors plan d'un assemblage de composites boulonnés à l'aide d'une démarche d'homogénéisation / Laurent Gornet in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 106, N° 3 (2018)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 106, N° 3 (2018) . - 10 p. Titre : Détermination de la souplesse hors plan d'un assemblage de composites boulonnés à l'aide d'une démarche d'homogénéisation Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Gornet, Auteur ; Romain Hamonou, Auteur ; Frédéric Jacquemin ; Stéphane Auger ; Pierre Chalandon Année de publication : 2019 Article en page(s) : 10 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Assemblages à boulons Composites thermoplastiques Homogénéisation (technologie) Souplesse (mécanique) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Dans de nombreux secteurs industriels, les matériaux composites tissés à fibres de carbone et matrices thermoplastiques semblent être une alternative prometteuse aux matériaux métalliques pour alléger les structures. Les matrices composites thermoplastiques ont un coût plus adapté à la fabrication de pièces composites avec de grandes cadences. Les assemblages de structures peuvent être des jonctions mécaniques à base de rivets, de vis ou de boulons. Dans cette étude, nous proposons de développer une approche expérimentale et numérique pour identifier les souplesses hors plan des constituants élémentaires d’un assemblage boulonné. Il n’y a actuellement aucune règle de conception pour prédire la rupture des liaisons boulonnées constituées de substrats composites thermoplastiques. Par conséquent, une étude expérimentale d’une liaison boulonnée utilisant la technique de corrélation d’images est présentée. Simultanément, des modèles éléments finis tridimensionnels d’assemblages associés à une approche d’équivalence en énergie ont été développés afin de déterminer la souplesse des éléments de l’assemblage. Ces modèles éléments finis ont ensuite été comparés avec succès à des résultats expérimentaux. Note de contenu : - CARACTERISATION DU COMPOSITE THERMOPLASTIQUE T700/PA66 : Essais dans le plan du tissu stratifié - Essais hors plan - Modélisation tridimensionnelle du comportement mécanique élastique orthotrope - ASSEMBLAGES BOULONNES COMPOSITES THERMOPLASTIQUES : Détermination des souplesses élémentaires de l'assemblage par un critère énergétique - Démonstration des formules de souplesses de la recommandation VDI 2230 ou NF25030 Référence de l'article : 302 DOI : 10.1051/mattech/2018052 En ligne : https://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2018/03/mt170063.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31422 [article]

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L'usinage propre / Stéphane Auger in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 958 (10/2013)

[article]  inINDUSTRIE & TECHNOLOGIES > N° 958 (10/2013) . - p. 63-70 Titre : L'usinage propre Type de document : texte imprimé Auteurs : Stéphane Auger, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 63-70 Note générale : Vocabulaire professionnel - Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Usinage Index. décimale : 670.42 Usinage Résumé : L'intégration de l'usinage "propre" dans l'entreprise vise à réduire les coûts de production en s'appuyant sur la rationalisation de l'utilisation des huiles de coupe, sur l'optimisation de l'utilisation des énergies consommées et la valorisation des déchets. Une mauvaise gestion des facteurs environnementaux engendre en effet des surcoûts, supportés par l'entreprise de façon directe ou indirecte : surconsommation des ressources naturelles et d'énergie ; rejets dans l'environnement et retraitement des déchets sur coûts liés aux mauvaises conditions d'hygiène et de sécurité. D'où l'intérêt d'une approche méthodologique "produit-process-environnement", dont l'enjeu est de tirer le meilleur parti de ce qui est consommé, d'éviter les gaspillages, et de valoriser les déchets. Note de contenu : 1. Usiner proprement : Optimiser les consommations et valoriser les déchets 2. Gérer la dangerosité : Maîtriser les risques liés aux polluants 3. Minimiser la lubrification : A chaque changement des conséquences immédiates 4. Industrialiser : Lubrification ou usinage à sec 5. Recycler et valoriser les déchets : Surveiller la composition des fluides 6. Gérer les effluents liquides : Adapter le traitement aux caractéristiques des fluides Fig. 1 - Le périmètre de l'usinage propre Fig. 2 - Synoptique de la démarche proposée Fig. 3 - Grille d'évaluation des risques technologiques Fig. 4 - Distribution des échanges de chaleur lorsque l'outil enlève le copeau Fig. 5 - La microlubrification externe Fig. 6 - Structuration des plaquettes Fig. 7 - Le tube de Ranque-Hilsch ou tube vortex Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19408 [article]

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15564	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

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