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Titre : |
Tungstate and vanadate-doped polypyrrole/aluminum flake composite coatings for the corrosion protection of aluminum 2024-T3 |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Niteen G. Jadhav, Auteur ; Mark B. Jensen, Auteur ; Victoria J. Gelling, Auteur |
Année de publication : |
2015 |
Article en page(s) : |
p. 259-276 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Amides Anticorrosion Epoxydes Liants Microscopie électronique à balayage Paillettes Polymérisation par oxydation Polypyrroles Réaction de couplage Spectroscopie d'impédance électrochimique
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
Polypyrrole (PPy) doped with either tungstate or vanadate as counter anions was synthesized by chemical oxidative polymerization on the surface of aluminum (Al) flakes. This resulted in the deposition of PPy on the surface of the Al flakes leading to the formation of doped PPy/Al flake composite pigments. These composite pigments were characterized by Fourier transform infrared spectroscopy, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy, conductive-atomic force microscopy, four-point probe conductivity, and X-ray photoelectron spectroscopy. Furthermore, these composites were incorporated in an epoxy-amide binder system in order to formulate a primer for an aluminum 2024-T3 substrate. The coatings were exposed to the Prohesion test conditions and corrosion resistance properties were monitored by electrochemical impedance spectroscopy, DC polarization, galvanic coupling, and scanning electrochemical microscopy measurements. It was found that the doped PPy/Al flake coatings provided sacrificial protection to the underlying aluminum 2024-T3 substrate. Additionally, the release of dopants from PPy backbone resulted in the passivation in the defect areas improving the corrosion protection ability. |
Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL WORK : Materials - Synthesis of PPy/al flake composite pigment - Coating preparation - Composite characterization - Coating characterization
- RESULTS AND DISCUSSION : Fourier transform spectroscopy (FTIR) - Scanning electron microscopy (SEM) - Energy dispersive spectroscopy (EDS) - Conductivity - X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) - Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) - Equivalent electric circuit modeling and equivalent fitting - Prohesion test exposure - Galvanic coupling measurements - Scanning electrochemical microscopy (SECM) |
DOI : |
10.1007/s11998-014-9633-4 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-014-9633-4.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23645 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 12, N° 2 (03/2015) . - p. 259-276
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