Experimental investigation and flow modeling of slippage induced by additives in polyolefins in a modular co-rotating twin screw extruder / K. Ban in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIV, N° 3 (07/2009)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXIV, N° 3 (07/2009) . - p. 242-252 Titre : Experimental investigation and flow modeling of slippage induced by additives in polyolefins in a modular co-rotating twin screw extruder Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Ban, Auteur ; J. L. White, Auteur ; S. H. Bumm, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 242-252 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Experimental and simulation studies of flow of a slipping polymer melt in a co-rotating twin screw extruder are presented. The experiments involve a wide range of polyolefins (polyethylene, isotactic polypropylene, isotactic polybutene-1, isotactic poly 4 methylpentene-1, and a cyclopolyolefin) with an octadecanoic acid additive. Mooney's capillary method is used to prove the occurrence and magnitude of slippage. In the twin screw extruder experiments, the die pressure is reduced for the compounds with octadecanoic acid compared to the neat polyolefins. Screw characteristic curves ( Q vs. dp/dx) were determined experimentally for both the polyolefin compounds and the neat polyolefins. These were found to be rather close. We modeled flow of a slipping non-Newtonian(power law) fluid in a screw channel and calculated screw characteristic curves. These were found to be close to our experimental observations. DOI : 10.3139/217.2240 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1dSOqcQWxFWb1eWQUzX95kgJFBtGD5mGb/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=5927 [article]

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Melting mechanism of thermoplastic elastomers and comparison to polyolefin thermoplastic melting studies in a single screw extruder / W.-J. Lu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIII, N° 1 (03/2008)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXIII, N° 1 (03/2008) . - p. 72-80 Titre : Melting mechanism of thermoplastic elastomers and comparison to polyolefin thermoplastic melting studies in a single screw extruder Type de document : texte imprimé Auteurs : W.-J. Lu, Auteur ; S. H. Bumm, Auteur ; J. L. White, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 72-80 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Elastomères thermoplastiques Extrudeuse monovis Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : An experimental investigation of the mechanisms of melting of various thermoplastics elastomers (TPEs) in single screw extruder was carried out under different operating conditions. The TPEs included three polypropylene vulcanized EPDM (TPV) thermoplastic elastomers and two styrene-hydrogenated butadiene block copolymer. The results were compared to new and earlier experimental investigations of the melting of polyethylene and polypropylene. We also characterized the shear viscosity of all polymer melts studied. The TPEs all exhibited yield values in shear flows. To characterize the melting process in a single screw extruder, we used a flow marker procedure which consists of introducing pigments with the neat pellets. This is a technique originally developed by Maddock (1959). At the steady state, we abruptly stopped the extruder operation, cooled the barrel and pushed the screw from the barrel. The polymer carcasses were stripped from the screws and slices cross-sectioned every turn from the hopper to die were photographed and evaluated, and the melting mechanism was determined. The results for the TPEs exhibit significant differences from the crystalline polyolefin. DOI : 10.3139/217.2043 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1oc0ZhGASfvZJmrhL5JfFzt_xEwDw3df1/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=2663 [article]

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Perspectives on the transition from batch to continuous mixing technologies in the compounding industry / J. L. White in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 5 (11/2010)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXV, N° 5 (11/2010) . - p. 322-325 Titre : Perspectives on the transition from batch to continuous mixing technologies in the compounding industry Type de document : texte imprimé Auteurs : J. L. White, Auteur ; S. H. Bumm, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 322-325 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Ecoulement visqueux Fluides, Mécanique des Malaxeurs et mélangeurs Mélanges (chimie) Polymères Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : During the last quarter of the 20th century, there was a transition from batch to continuous mixing in the polymer and food industries. We present and summarize experimental studies of flows in both internal and continuous mixers. Simulation of flow in these machines is also described. It is argued that the primary reason for this transition was that continuous mixers produce more uniform and better quality mixes, and that this is inherent in their different fluid mechanics. Batch mixers are always starved and largely unpressurized. Their complex fluid mechanics produce non-uniform mixing in the various portions of the compound material. Continuous mixers set up a steady state hydrodynamic flow field generally consisting of alternating regions of pressurized fully filled flow and starved flow. All of the compounds must pass through these regions to reach the die exit and thus possess uniform mixing histories. This uniform deformation history which includes pressurized mixing regions produces superior uniform products. DOI : 10.3139/217.2293 En ligne : https://drive.google.com/file/d/19bAi7f7DGKhQDMpIye_t-RBs2qTCTLN2/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10249 [article]

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