Analyse expérimentale et statistique des efforts de coupe et de la qualité d’usinage lors du perçage d’un multimatériau de type CFRP/Al / Sofiane Belkacem Almabouacif in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)

[article]  fait partie de Vol. 23, N° 3 - 09-10-11-12/2013 - Usinage des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Rédouane Zitoune inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013) . - p. 437-457 Titre : Analyse expérimentale et statistique des efforts de coupe et de la qualité d’usinage lors du perçage d’un multimatériau de type CFRP/Al Type de document : texte imprimé Auteurs : Sofiane Belkacem Almabouacif, Auteur ; Vijayan Krishnaraj, Auteur ; Rédouane Zitoune, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 437-457 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Composites à fibres de carbone Construction sandwich Couches minces Coupe Epoxydes Nanotechnologie Perçage et alésage Revêtements Trous Usinage Index. décimale : 670.42 Usinage Résumé : Dans cette étude, un matériau sandwich issu d'un empilement de plaque composite carbone/époxy et plaque en alliage aluminium a été percé à sec. L'influence des paramètres de coupe (vitesse d'avance et vitesse de rotation) sur les efforts de poussée et sur la rugosité des trous a été analysée. Les essais de perçage sont organisés suivant une matrice L27 d'un plan d'expériences de type Taguchi. Afin d'analyser l'impact des paramètres de coupe sur les efforts de poussée et sur la qualité d'usinage l'indicateur signal sur bruit (S/N) de Taguchi et l'analyse de la variance ANOVA sont utilisés. L'analyse de la variance montre que la vitesse d'avance et le diamètre de l'outil sont les deux paramètres qui ont le plus d'influence sur les efforts de poussée et sur la qualité d'usinage. De plus, les efforts de poussée générés lors du perçage du composite sont de 10 % à 15 % plus faibles avec un outil revêtu que ceux obtenus avec un outil non revêtu. Cependant les efforts de poussée dans l'aluminium sont 50 % plus faibles avec des outils revêtus comparés aux efforts générés par des outils non revêtus. Les outils revêtus permettent de réaliser des trous dans les plaques composites et aluminium avec des rugosités de 50 % meilleures à celles obtenues avec des outils non revêtus. Note de contenu : - EXPERIMENTATION : Workpiece details - experimental device for drilling tests - RESULTS AND DISCUSSION : Effect of thrust force and torque - Effect of spindle speed, feed and diameter of drill on quality of hole - Effect of nano coated drill on chip shape, thrust force and surface roughness DOI : 10.3166/rcma.23.437-457 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20065 [article]

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Comportement d'une réparation en escalier obtenue par jet d'eau abrasif / Laurent Crouzeix in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 6/7 (2012)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 100, N° 6/7 (2012) . - p. 681-690 Titre : Comportement d'une réparation en escalier obtenue par jet d'eau abrasif Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Crouzeix, Auteur ; François Cenac, Auteur ; Rédouane Zitoune, Auteur ; Yves-Henri Grunevald, Auteur ; Michel Déléris, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 681-690 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Abrasion par jet d'eau Composites -- Réparation Composites à fibres de carbone Contraintes résiduelles Résumé : Des éprouvettes carbone/époxy pour évaluer la qualité d’une réparation en escalier sont usinées, réparées puis testées mécaniquement. L’usinage préalable à la phase de réparation est effectué par Jet d’Eau abrasif, sous forme de marches régulières de ratio 1/30, et dont la profondeur correspond à l’épaisseur d’un pli. Le relâchement des contraintes résiduelles observé pendant la phase d’usinage est quantifié grâce à la technique de mesure de champs par stéréovision, et simulé par EF. La plaque usinée est ensuite reconstruite par remplacement des plis usinés, et cocuit en autoclave. Le schéma de stratification de la partie réparée est décalé d’un pli par rapport à la zone initiale, de manière à restituer le transfert de charges. Des éprouvettes sont découpées dans les plaques réparées, et sollicitées en traction. Les résultats montrent que les charges à rupture obtenues atteignent 70 % des charges à rupture d’éprouvettes «vierges». L’analyse des fragments des éprouvettes démontre que la rupture de la zone de collage dans les interfaces 0/0 est à l’origine de la rupture finale de toutes les éprouvettes. Le croisement essais/calcul conduit à l’évaluation d’un critère de rupture en contrainte de cisaillement admissible pour l’interface zone parent/patch. Note de contenu : - PROCESSUS DE REPARATION : Enlèvement de matière préparatoire à la réparation - Relâchement des contraintes résiduelles - Reconstruction de la matière - ESSAIS DE TRACTION : Résultats expérimentaux - Modélisations numériques DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2012031 En ligne : http://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2012/07/mt110108.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17058 [article]

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Perçage d'un matériau composite tissé 3D / Nicolas Cadorin in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)

[article]  fait partie de Vol. 23, N° 3 - 09-10-11-12/2013 - Usinage des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Rédouane Zitoune inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013) . - p. 387-404 Titre : Perçage d'un matériau composite tissé 3D : Influence des conditions d'usinage et de l'usure de outil sur les efforts de coupe et la qualité d'usinage Type de document : texte imprimé Auteurs : Nicolas Cadorin, Auteur ; Rédouane Zitoune, Auteur ; Bruno Castanié, Auteur ; Mathias Sève, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 387-404 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres de carbone Coupe Epoxydes Essais accélérés (technologie) Outillage Perçage et alésage Plan d'expérience Structures tridimensionnelles Tissés Usinage Usure (mécanique) Index. décimale : 670.42 Usinage Résumé : Une étude expérimentale a été menée dans le but d'identifier l'influence des paramètres de coupe sur la qualité d'usinage et sur les efforts de coupe lors du perçage d'une structure composite tissée 3D de type interlock en carbone/époxy. Les essais de perçage sont réalisés avec lubrification en utilisant des forets revêtus diamant. Deux approches ont été étudiées pour l'identification des paramètres de coupe optimaux. La première est basée sur la technique des plans d'expérience et la deuxième est la méthode normée intitulée couple outil-matière (COM) utilisée lors de l'usinage des matériaux métalliques. Pour les deux approches, il a été constaté que la vitesse d'avance est le critère principal influençant la qualité d'usinage et les efforts de coupe. La vitesse de coupe n'a qu'une légère influence. Par la suite, des tests d'usure ont été effectués afin de quantifier l'impact des paramètres de coupe sur le mode d'endommagement des forets. Les tests de durée de vie ont montré que l'usure de l'outil est proportionnelle a la longueur parcourue par l'outil, et qu'elle n'influence que légèrement la qualité d'usinage. Note de contenu : - PROTOCOLE EXPERIMENTAL : Matériau usiné - Essais de perçages - Moyen de mesure - RESULTATS ET ANALYSES : Plan d'expérience - Couple outil-matière - Test d'usure DOI : 10.3166/rcma.23.387-404 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20062 [article]

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Vol. 23, N° 3 - 09-10-11-12/2013 - Usinage des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Rédouane Zitoune

[n° ou bulletin]  est un bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES / International Information and Engineering Technology Association Titre : Vol. 23, N° 3 - 09-10-11-12/2013 - Usinage des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC Type de document : texte imprimé Auteurs : Rédouane Zitoune, Directeur de publication, rédacteur en chef ; Roger Serra, Directeur de publication, rédacteur en chef ; Frédéric Laurin, Directeur de publication, rédacteur en chef Année de publication : 2013 Importance : p. 352-482 Présentation : ill. Format : 24 cm Note générale : Bibliogr. Langues : Multilingue (mul) Catégories : Composites Usinage Index. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : À une époque où la réduction énergétique, la diminution des polluants et l'innovation sont des enjeux à la fois économiques et sociétaux, les matériaux composites présentent un fort intérêt pour les industriels en raison de leurs propriétés spécifiques et des possibilités offertes par leurs procédés de mise en oeuvre. Ils contribuent notamment à l'allègement des structures et connaissent donc actuellement un essor considérable dans de nombreux domaines d'activités : dans le transport (aéronautique, automobile ou ferroviaire), l'énergie (éolien, hydrolien...) et pour d'autres raisons dans le sport (nautisme...). Malgré une utilisation sans cesse croissante de pièces en matériaux composites, leurs méthodes de réalisation ne sont pas encore standardisées. Par ailleurs usiner un matériau composite revient souvent à couper les fibres tout en évitant de générer des brûlures superficielles, des délaminages ou des arrachements de fibres. Si bien qu'un des points-clés repose aujourd'hui sur la sélection du moyen d'usinage le mieux adapté et sur la maîtrise des paramètres associés pour garantir la conformité des pièces, la santé matière, sans oublier l'intégrité des opérateurs. Usinage des matériaux composites propose des contributions relatives aux avancées dans ce domaine : - des avancées relatives aux outils de coupe dédiés à l'usinage des matériaux composites ; - des modèles d'usures pour la prévision de la durée de vie des outils de coupe ; - des différentes méthodes et techniques utilisées pour l'optimisation des paramètres de coupe ; - des problèmes rencontrés lors du perçage des multimatériaux et les solutions préconisées ; - des avancées dans le domaine du fraisage par jet d'eau abrasif pour une application de type réparation de structures composites. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=bulletin_display&id=14899 [n° ou bulletin]

Est composé de

• Etude expérimentale et modélisation de l'usure des outils lors du perçage et du détourage de CFRP / Franck Girot in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
• Perçage d'un matériau composite tissé 3D / Nicolas Cadorin in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
• Détermination des conditions d'usinage sans délaminage d'un matériau composite par analyse vibratoire / Hicham Chibane in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
• Détourage de CFRP à l’aide de fraises à concrétion diamantée / Aude Boudelier in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
• Analyse expérimentale et statistique des efforts de coupe et de la qualité d’usinage lors du perçage d’un multimatériau de type CFRP/Al / Sofiane Belkacem Almabouacif in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
• Usinage par jet d'eau abrasif pour la réparation de pièces composites primaires aéronautiques / Francis Collombet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)

Contient

• Usinage par jet d'eau abrasif pour la réparation de pièces composites primaires aéronautiques / Francis Collombet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)

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