Ethylene methyl acrylate copolymer toughened poly(lactic acid) blends, : phase morphologies, mechanical and rheological properties / L. Q. Xu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 3 (07/2016)

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXI, N° 3 (07/2016) . - p. 301-308 Titre : Ethylene methyl acrylate copolymer toughened poly(lactic acid) blends, : phase morphologies, mechanical and rheological properties Type de document : texte imprimé Auteurs : L. Q. Xu, Auteur ; Y. Q. Zhao, Auteur ; R. Y. Chen, Auteur ; B. H. Kang, Auteur ; X. F. Peng, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 301-308 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Copolymère éthylène acrylate de méthyle Morphologie (matériaux) Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Polymères -- Propriétés mécaniques Rhéologie Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The ethylene methyl acrylate copolymer (EMA), for the first time, was melt blended with poly(lactic acid) (PLA) by a twin-screw extruder to toughen PLA. The phase morphologies, mechanical, and rheological properties of the PLA/EMA blends with six weight ratios were investigated. The results showed that the addition of EMA improves the toughness of PLA at the expense of the tensile strength, flexural strength and modulus to a certain degree, and results in the transition from brittle fracture of PLA into ductile fracture. The droplet-matrix morphology is observed in the PLA/EMA blends, in which the mean diameter of EMA droplets increases and its distribution widens gradually with increasing the EMA content. The PLA/EMA blends with three weight ratios (90/10, 80/20, and 70/30) display different characteristic linear viscoelastic properties in the low frequency region, which were investigated in terms of their complex viscosity, storage modulus, and Cole-Cole plots. The interfacial tension between the PLA and EMA is calculated using the Palierne model conducted on the 80/20 PLA/EMA blend, and the calculated result is 3.3 mN/m. DOI : 10.3139/217.3178 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26642 [article]

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Rheological behavior of immiscible PS/PMMA blends during dynamic plasticating extrusion / W. H. Luo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIII, N° 3 (07/2008)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXIII, N° 3 (07/2008) . - p. 317-322 Titre : Rheological behavior of immiscible PS/PMMA blends during dynamic plasticating extrusion Type de document : texte imprimé Auteurs : W. H. Luo, Auteur ; X. F. Peng, Auteur ; N. Q. Zhou, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 317-322 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Matières plastiques -- Extrusion:Polymères -- Extrusion Polyméthacrylate de méthyle Le poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec. Polystyrène Rhéologie Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : PS/PMMA blends were prepared using a twin screw extruder and then extruded using an electromagnetic dynamic plasticating extruder equipped with a specially designed split die. During dynamic plasticating extrusion, the dynamic rheological behavior of PS/PMMA blends was investigated. The extrudates were cooled immediately and collected for morphology measurements using a scanning electron microscope (SEM). Results show that the average shear stress decreases with the introduction of vibration force field into the whole extrusion process, and reaches a minimum at the vibration amplitude of 0.15 mm and the vibration frequency of 5 Hz. At the same shear stress, the melt viscosity of the blend under dynamic plasticating extrusion is lower than that under static extrusion and decreases with vibration intensity. With increasing vibration intensity, the power-law index of the blend melt has a tendency to increase. The drop size of the dispersed phase in 25/75 PS/PMMA blend decreases at a faster rate with an increase of shear stress, compared with that in 75/25 PS/PMMA blends, correspondingly, the melt viscosity of 25/75 PS/PMMA blend has a stronger shear rate dependence. During dynamic plasticating extrusion, a negative deviation from the additivity rule is observed for the studied blend compositions. DOI : 10.3139/217.2142 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1J6Rq-oaCOe35rLNCSp3zEhL5x2E73wUc/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=2633 [article]

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Study of microcellular injection molding with expandable thermoplastic microsphere / J. Peng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 3 (07/2011)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVI, N° 3 (07/2011) . - p. 249-255 Titre : Study of microcellular injection molding with expandable thermoplastic microsphere Type de document : texte imprimé Auteurs : J. Peng, Auteur ; E. Yu, Auteur ; X. Sun, Auteur ; Lih-Sheng Turng, Auteur ; X. F. Peng, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 249-255 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par injection d'expansion Microscopie électronique à balayage Microsphères Polyéthylène basse densité Polypropylène Polystyrène Thermoplastiques -- Moulage par injection Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Injection molding with expandable thermoplastic microspheres (ETM) containing blowing chemicals is capable of fabricating lightweight, dimensionally stable plastic parts while using less material. This paper presents the study of microcellular injection molding of low density polyethylene (LDPE), polypropylene (PP), and polystyrene (PS) parts with various ETM contents. It was found that the molded parts exhibit relatively better surface quality than conventional foamed parts. The microcellular morphology and cell density of the fractured crosssectional surfaces were characterized using a scanning electron microscope (SEM). As reflected by the testing results, the cell microstructure – such as cell size, cell density, and a layered structure with a foamed core sandwiched by skin layers – play an important role in the weight reduction, surface quality, and mechanical properties. A smaller cell diameter and a thicker skin layer help to improve the surface quality and tensile properties of the injection molded parts with ETM. Finally, an appropriate ETM content has a positive effect on cell microstructure and weight reduction, whereas too high a concentration of microspheres adversely affects the tensile properties and surface quality. DOI : 10.3139/217.2434 En ligne : https://drive.google.com/file/d/15GGYsBMbgCOwpz-kDlc5hH3SkgDhu02q/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12403 [article]

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