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Analyse par éléments finis 3D de l’interface implant-ciment sous effet de cavité / R. Amiri in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018) . - p. 455-469 Titre : Analyse par éléments finis 3D de l’interface implant-ciment sous effet de cavité Type de document : texte imprimé Auteurs : R. Amiri, Auteur ; B. Bachir Bouiadjra, Auteur ; A. Amiri, Auteur ; D. C. Haref, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 455-469 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biomatériaux Eléments finis, Méthode des Implants orthopédiques Interfaces (Sciences physiques) Matériaux -- Décollements Matériaux cimentaires Polyacryliques Prothèses Rupture (mécanique) Index. décimale : 620.11 Matériaux (propriétés, résistance) Résumé : Le ciment acrylique est utilisé pour fixer des implants de la hanche de remplacement dans l'os. Des problèmes de descellement surviennent souvent suite à un endommagement par fatigue ou à un décollement entre le ciment et l'implant à cause de la présence d’une cavité ou de micros vide. Des concentrations de contraintes élevées peuvent apparaître dans le ciment qui sont souvent à l'origine de l'amorçage et la propagation de fissures menant irrémédiablement au descellement. Dans cet article, nous avons effectué une analyse par le calcul éléments finis 3D, de la distribution des contraintes équivalentes dans un ciment orthopédique endommagé par la présence d’une cavité de différents diamètres dans des conditions de trois cas de charges dynamiques maximales (marche, monter les escaliers, descendre les escaliers). La présence d’une cavité de diamètre supérieure ou égal à 0.3mm dans le ciment, à l’interface ciment-implant génère des contraintes élevées au voisinage de la cavité pour les trois activités dynamiques. Les sur-contraintes provoquent la création de micro-zones de rupture autour de la cavité à l'interface ciment-implant. La probabilité de décollement est évaluée par un indice de fracture calculé à l'interface ciment-métal à l'aide du critère de Hoffman. Les résultats ont montré que le décollement s’initie au voisinage de la cavité. Des micro-zones de décollement apparaissent autour de la cavité. Ensuite le décollement se propage par fatigue vers la partie distale du ciment jusqu'au provoquer le descellement total de la prothèse. DOI : 10.3166/rcma.28.455-469 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32574 [article]

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Processus de fabrication d’unités de pont en treillis en fibre de carbone / Li Ji in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018) . - p. 471-479 Titre : Processus de fabrication d’unités de pont en treillis en fibre de carbone Type de document : texte imprimé Auteurs : Li Ji, Auteur ; Menglu Wang, Auteur ; Meiling Sun, Auteur ; Wenlei Zhao, Auteur ; Hongmei Wang, Auteur ; Hong Zhang, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 471-479 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Moulage sous pression à chaud Composites à fibres de carbone Ponts -- Matériaux Procédés de fabrication Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cet article explore le processus de fabrication d’unités de pont en treillis à partir de composite de haute performance en fibre de carbone. Les matériaux, la structure et le processus de fabrication des unités ont été confirmés par des recherches expérimentales et la travée du pont de la structure composite en treillis a été analysée par simulation numérique. Les résultats montrent que le pont en treillis assemblé par le treillis en composite de fibre de carbone, produit par moulage intégral de vacuum, a obtenu une bonne performance globale et était 38% plus léger qu'un pont en treillis en acier. Le processus proposé peut être appliqué pour établir des autoroutes légères de manière efficace pour les secours en cas d'urgence, les secours aux sinistrés ou l'ingénierie de la circulation. DOI : 10.3166/rcma.28.471-479 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32575 [article]

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Développement et caractérisation des rachis de plumes de poulet, de la sciure et du matériau composite hybride HDPE / Gayatri Uppalapati in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018) . - p. 509-528 Titre : Développement et caractérisation des rachis de plumes de poulet, de la sciure et du matériau composite hybride HDPE Type de document : texte imprimé Auteurs : Gayatri Uppalapati, Auteur ; Srinivasarao Gunji, Auteur ; Ramakrishna Malkapuram, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 509-528 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres Composites à fibres -- Propriétés mécaniques Essais de résilience Essais dynamiques Fibres animales Flexion (mécanique) Polyéthylène haute densité Résistance au chocs Résistance des matériaux Sciure de bois Traction (mécanique) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cet article présente les propriétés du composite hybride à base de polyéthylène à haute densité composé de deux fibres naturelles: la plume de poulet et la sciure. Les matériaux composites ont été produits et fabriqués à l'aide de deux procédés: l’extrusion et le moulage par injection. Ces composites ont été produits avec différents ratios de plumes de poulet et de sciure (80H-10CF-10SD, 80H-5CF-15SD et 80H-15CF-5SD). Les tests de traction et de flexion ont été réalisés à l'aide d'une machine d'essai universelle (UTM) et la résistance au choc a été testée avec la méthode de test au choc Izod entaillé. Les résultats montrent qu'il y a une amélioration dans les différentes propriétés mécaniques telles que la traction, la flexion et la résistance à l'impact en raison de l'addition de plumes de poulet et de sciure. DOI : 10.3166/rcma.28.509-528 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32576 [article]

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Réduction des gaz nocifs par la synthèse de la dispersion aqueuse des polyépoxydes / Zhonghuan Huang in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 28, N° 4 (10-11-12/2018) . - p. 529-538 Titre : Réduction des gaz nocifs par la synthèse de la dispersion aqueuse des polyépoxydes Type de document : texte imprimé Auteurs : Zhonghuan Huang, Auteur ; Ziqiang Zhu, Auteur ; Zihu Zhou, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 529-538 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Anticorrosifs Anticorrosion Dispersions et suspensions Emulsifiants Epoxydes Polyéthylène glycol Polymères en émulsion Revêtements protecteurs Stabilité au stockage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cet article tente d’étudier la façon de réduire les gaz nocifs par la synthèse de la dispersion aqueuse des polyépoxydes. Tout à bord, l'émulsifiant époxy non ionique a été synthétisé avec le polyéthylène glycol (PEG) 4000 et les polyépoxydes selon un rapport en masse de 1,25: 1 à 120 ° C pendant 4 heures. Ensuite, l'extension de réaction en chaîne par polyépoxydes et bisphénol A (BPA) a été réalisée selon un rapport en masse de 1: 2,7 à 160 ° C. Après avoir atteint une certaine valeur équivalente d'époxy, le polyéthylène glycol à terminaison du carboxyle (CT-PEG an anglais) et l'émulsifiant réactif synthétique ont été successivement ajoutése. Enfin, la dispersion aqueuse d’époxy a été préparée par conversion inverse. La vérification expérimentale montre que la dispersion aqueuse des polyépoxydes préparée présente une bonne stabilité au stockage; il peut être mélangé directement avec un agent sclérosant hydrique, sans nécessiter de dispersion à grande vitesse. Grâce à ces propriétés, la dispersion aqueuse des polyépoxydes proposée peut empêcher la libération intensive de composés organiques volatils (COV) dans le processus de production et promouvoir la protection de l'environnement et la sécurité des travailleurs. Il suffit de dire que cette dispersion s’applique aux solvants organiques dans la production des peintures anticorrosives industrielles, de sols et de murs. DOI : 10.3166/rcma.28.529-538 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32577 [article]

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