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Polybutylene succinate - an emerging textile polyester ? / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 72-74 Titre : Polybutylene succinate - an emerging textile polyester ? Type de document : texte imprimé Auteurs : Benjamin Weise, Auteur ; Julian Golz, Auteur ; Sophia Wenning, Auteur ; Hatice Demirel, Auteur ; Alexandra Friedmann, Auteur ; Tarek Turki, Auteur ; Gisa Wortberg, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 72-74 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Études de marché Fibres textiles -- Propriétés mécaniques Fibres textiles synthétiques Filature Polybutylène succinate Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In view of gradually dwindling oil deposits and the growing environmental consciousness of manufacturers and consumers, polymer materials consisting of renewable resources are considered as auspicious materials for next-generation textiles. Hovvever, the costs of biopolymers currently amount to more than twice of those of commodity polymers like polyamides and polyolefins. In addition, textiles being composed of polyamides and conventional polyesters like polyethylene terephthalate (PET), with a worldwide production volume of 15 million tons and 55 million tons (2015), respectively, are dominating today's textile industry. In the European market, 100,000 tons of biodegradable polymers were used for commercial purposes in 2015, whereby packaging applications are dominant. Note de contenu : - RESEARCH PROJECT PBSTEX - RESULTS : Analysis of market situation - Development of a spinning process at pilot scale - Development of a spinning process at technical scale - Textile processing - Fig. 1 : Molecular structure of PBS - Fig. 2 : Methodical approach of the project PBSTex - Fig. 3 : Stress-strain curves of the pilot spinning experiment-yarns - Fig. 4 : Stress-strain curves of the technical spun yarns - Fig. 5 : Demonstrators of PBS - Table 1 : Pilot scale process parameters of PBS - Table 2 : Technical-scale process parameters of PBS En ligne : https://drive.google.com/file/d/1RaLSuS8ENDHIrgVry2OI9OGWMogdx0D9/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30674 [article]

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Circular economy of PET waste by loop recycling - dream, fiction or reality ? / Ulrich Thiele in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 75-77 Titre : Circular economy of PET waste by loop recycling - dream, fiction or reality ? Type de document : texte imprimé Auteurs : Ulrich Thiele, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 75-77 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Économie circulaire L'économie circulaire est une expression générique désignant un concept économique qui s'inscrit dans le cadre du développement durable et s'inspirant notamment des notions d'économie verte, d’économie de l'usage ou de l'économie de la fonctionnalité, de l'économie de la performance et de l'écologie industrielle (laquelle veut que le déchet d'une industrie soit recyclé en matière première d'une autre industrie ou de la même). Son objectif est de produire des biens et services tout en limitant fortement la consommation et le gaspillage des matières premières, et des sources d'énergies non renouvelables ; Selon la fondation Ellen Mac Arthur (créée pour promouvoir l'économie circulaire1), il s'agit d'une économie industrielle qui est, à dessein ou par intention, réparatrice et dans laquelle les flux de matières sont de deux types bien séparés ; les nutriments biologiques, destinés à ré-entrer dans la biosphère en toute sécurité, et des intrants techniques ("technical nutrients"), conçus pour être recyclés en restant à haut niveau de qualité, sans entrer dans la biosphère Polyéthylène téréphtalate Polymères -- Recyclage Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : During the past 20 years, the polyester recycling industry has grown into a multi-million ton business and the above-average growth is continuing even today. According recent publications (e.g.) the amount of recycled polyethylene terephthalate (rPET) in 2017 was about 10 million tons. Most of this rPET is generated by mechanical recycling processes where mainly PET bottles are collected, intensively sorted, cleaned, ground, directly converted to polyester intermediates or re-pelletized.A comparably small amount of PET boule waste only (<<5%) is converted by means of chemical recycling back to the polyester raw materials purified terephthalic acid (PTA) and mono ethylene glycol (MEG). This article analyzes the status quo of chemical recycling processes for PET recycling. Note de contenu : - New chemical recycling processes under development - Which way leads to plants on an industrial scale ? - What shall be the final product quality of PTA, MEG, IPA ? - What should the input quality of the PET waste be ? - What is the minimum plant capacity of such a chemical recycling project in terms of feasibility and economy ? - Are there existing chemical PET recycling processes available on an indutrial scale ? - What to do with the occurring non-PET waste ? - Table 1 : PTA quality specification from SIBUR En ligne : https://drive.google.com/file/d/10jjF_WE7aly9BMH_uPxPSCYSND4667e_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30675 [article]

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High-stiffness PLA yarns for bio-based self-reinforced composites / Lien Van der Schueren in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 83-85 Titre : High-stiffness PLA yarns for bio-based self-reinforced composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Lien Van der Schueren, Auteur ; Bibiana Bizubova, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 83-85 Langues : Anglais (eng) Catégories : Biopolymères Composites à fibres synthétiques Composites thermoplastiques auto-renforcés Extrusion filage Hydrolyse Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Rigidité (mécanique) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Given the current demand for bio-based solutions, the aim of the project is to produce bio-based self-reinforced composites from polylactic acid (PLA). However, this requires the development of high-stiffness hydrolytically stable yarns. By stabilizing the PLA material and adjusting the extrusion parameters, yarns with stiffness of up to almost 9 GPa could be obtained. Note de contenu : - Bio-based composites - Self-reinforced composites - Identified need : Bio-based self-reinforced composites - Bio4Self proposed solution and approach : Concept for producing PLA SRPCs - Value chain for SRPC production - Experimental setup and materials - RESULTS : Hydrolytical stability of PLA material - Optimization of the stiffnes - Processing of yarns to composites - Fig. 1 : Advantages of self-reinforced composites - Fig. 2 : Production of self-reinforced composite (1 : low Tm PLA, 2 : high Tm PLA) - Fig. 3: Value chain covered within the Bio4Self project - Fig. 4 : Enhanced hydrolysis of stabilized PLA compound - Fig. 5 : 1-step versus 2-step multifilament extrusion, arrow indicates increase in modulus - Table 1 : Effect of L/D ration and cold draw ratio on modulus of PLA yarn En ligne : https://drive.google.com/file/d/1kFX9cY1RFJwOiez7Mq91zat1X6KFNrpZ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30676 [article]

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Simulation and optimization of industrial spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 87-88 Titre : Simulation and optimization of industrial spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 87-88 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles synthétiques Filature Filature rotative Simulation par ordinateur Index. décimale : 677 Textiles Résumé : Spinning processes are important industrial processes with applications ranging from textiles to nonwovens and insulation materials. In a typical process the molten material exits capillaries and is solidified in the surrounding air. The spinning process is the crucial step in the production of fibers and filaments. Computer simulations can be used to optimize spinning processes. Results of simulations performed at Fraunhofer ITWM, Kaiserslautern/ Germany are shown for 3 different examples. Note de contenu : - Melt spinning - Dry spinning - Rotational spinning process - Software background - Fig. 1 : Temperature contours of air (Van de Wiele) - Fig. 2 : Temperature profile of fibers discharged in different positions ( Van de Wiele - Fig. 3 : Typical polymer concentration in fiber cross-section - Fig. 4 : Rotational spinning machine (Woltz) - Fig. 5 : Simulation results of a rotational spinning process (Woltz) - Fig. 6 : Velocity of filaments discharged from nozzles in different positions (Woltz) En ligne : https://drive.google.com/file/d/1KmMRMWVfgLRnn-CNIAicD6BH4jnl3A0I/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30677 [article]

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Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology / Hirofumi Yamanaka in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 89-91 Titre : Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Hirofumi Yamanaka, Auteur ; Masato Masuda, Auteur ; Yoshitaka Aranishi, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 89-91 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Etat fondu (matériaux) Extrusion filage Nanofibres Technique de la production Index. décimale : 677 Textiles Résumé : As nanofibers show nano-size effects unseen in conventional fibers, nanofiber production technologies remain under active development worldwide. Toray has developed the polymer-blend spinning nanofiber technology. Precise control of minute polymerflows into sea-island conjugated fiber was essential to producing next generation advanced nanofibers. The company was the first nanofiber manufacturer to succeed in producing homogeneously-round, filament-type nanofibers with a < 150 nm diameter, as well as mufti-polygonal shaped nanofibers. Note de contenu : - Nanofiber production methods - Concept of nanofibers through melt-spinning - Staple-type nanofibers through polymer-blend spinning - Innovative nanofiber technology - Fig. 1 : Nanofiber production from sea-island conjugated fibers - Fig. 2 : TEM photograph of the Nanoalloy fiber cross-section - Fig. 3 : Image of the sea-island conjugate spinneret - Fig. 4 : SEM image of (a) microfibers and nanofibers produced by melt spinning and (b) cross-sections of various geometrycally shaped nanofibers - Fig. 5 : Properties of round and triangular nanofibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gGrQGdSSSWFEZBn-_QdR0yYh8nprw2rT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30678 [article]

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