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Carbon/phenolic nanocomposites for ablative applications / J. S. Tate in SAMPE JOURNAL, Vol. 47, N° 3 (05-06/2011)
[article]
Titre : Carbon/phenolic nanocomposites for ablative applications Type de document : texte imprimé Auteurs : J. S. Tate, Auteur ; D. Kabakov, Auteur ; J. H. Koo, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 36-43 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par compression
Composites à fibres de carbone
Matériaux -- Imprégnation
Matériaux hybrides
Nanotubes de carbone à parois multiplesUn nanotube de carbone multifeuillet est constitué de plusieurs feuillets de graphènes enroulés les uns autour des autres. Il existe deux modèles pour décrire la structure des nanotubes multifeuillets :
- le modèle poupée russe: les plans de graphène sont arrangés en cylindres concentriques ;
- le modèle parchemin: un seul feuillet de graphène est enroulé sur lui-même, comme une feuille de papier.
PhénoplastesIndex. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : The major goal of this study is to evaluate the effects of multi-walled carbon nanotubes (MWNT) on ablation performance of carbon/phenolic nanocomposites. MWNT will be blended into phenolic resin using high-shear mixing technique to ensure exfoliation of nanoparticles. Loadings of 0, 1, 2, and 3wt% of MWNT will be dispersed in the phenolic resin. Test panels of 120- x 120- x 12.6-mm carbon reinforced composites will be manufactured from prepregs using compression molding. Test specimens will be cut into proper size by using abrasive water-jet cutting. Further, Simulated Solid Rocket Motor (SSRM) testing facility will be used to examine ablative properties of these phenolic-MWNT nanocomposites with flame temperature about 2,200°C. These results will be compared to an industry standard ablative MX-4926 MC (carbon phenolic composite) manufactured by Cytec Engineered Materials. Control composites (0wt% MWCNT) were manufactured using prepregs and compression molding. Preliminary studies were conducted using radiant heat panel at heat flux of 15 kW/m2. These results demonstrated promising results. This paper mainly discusses manufacturing method and radiant panel testing on control composites. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Material system - Compression molding - Radiant panel testing - Temperature measurements - High shear technique
- RESULTS : Manufacturing processPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=11759
in SAMPE JOURNAL > Vol. 47, N° 3 (05-06/2011) . - p. 36-43[article]Réservation
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