| Titre : |
Techniques d'amélioration continue en production : 33 méthodes et outils pour développer les savoir-faire |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Robert Chapeaucou, Auteur |
| Editeur : |
Paris : Dunod |
| Année de publication : |
1998 |
| Autre Editeur : |
Paris : Editions de l'Usine Nouvelle |
| Collection : |
Fonctions de l'entreprise |
| Sous-collection : |
Performance industrielle |
| Importance : |
VI-278 p. |
| Présentation : |
ill. |
| Format : |
24 cm |
| ISBN/ISSN/EAN : |
978-2-10-007179-1 |
| Prix : |
33 E |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Français (fre) |
| Catégories : |
Entreprises -- Réorganisation
Maintenance productive totale
Production -- Gestion
Production -- Planification
Productivité
Technique de la production
|
| Index. décimale : |
658.5 Gestion de la production : classer à 670.4 les opérations en usine. Classer ici les études générales et ce qui concerne la production industrielle. Pour les autres sujets, ajouter à l'indice la subdivision 0685, Table 1 |
| Résumé : |
L'amélioration continue est un formidable levier de progrès pour les entreprises industrielles. Il s'agit de fédérer l'effort individuel et collectif vers la recherche d'aménagements peu coûteux dont l'accumulation conduit, à petits pas mais durablement, à des résultats appréciables. Cela suppose un véritable engagement des personnels de fabrication qui doivent s'approprier des activités d'organisation traditionnellement réservées aux spécialistes des services fonctionnels. S'appuyant sur la logique de la Total Productive Maintenance (TPM), cet ouvrage propose un développement des savoir-faire à travers 33 modules de formation, axés sur les quatre principales valeurs d'exploitation de l'outil de production : la performance des machines, la consommation des matières, l'efficience de la main-d'œuvre, la gestion des flux. Ces modules présentent les outils méthodologiques visant à combler l'écart entre le niveau idéal de performance et le niveau réellement constaté. En fait, organiser le combat contre toutes les pertes d'exploitation et concrétiser durablement le processus de progrès. Avec le souci de communiquer dans le langage courant des ateliers et de clarifier les concepts d'organisation, ce guide est conçu pour les responsables d'encadrement et les techniciens de tous horizons, mais plus particulièrement pour les personnels opérateurs, véritables artisans de l'amélioration continue. |
| Note de contenu : |
- 1. Audit performance machine
- 2. Audit performance matière
- 3. Audit performance main d'oeuvre
- 4. Audit performance flux
- 5. Affichage
- 6. Amdec
- 7. Animation par objectifs
- 8. Art d'instruire
- 9. Autocontrôle
- 10. Automaintenanc
- 11. Brainstorming
- 12. Changement rapide d'outil
- 13. Cinq Pourquoi
- 14. 5 S
- 15 Conduite d'un projet
- 16. Déroulement de procédé
- 17. Diagnostic d'anomalies
- 18. Diagnostic état machine
- 19. Diagramme causes-effet
- 20. Economie de mouvements
- 21. Equilibrage d'une ligne
- 22. Ergonomie
- 23. Implantation
- 24. Kanban
- 25. Maintenance préventive
- 26. Manutentions
- 27. Mesure des temps
- 28. Observations instantanées
- 29. Pareto-ABC
- 30. Planning d'atelier
- 31. Poka yoke
- 32. Polyvalence
- 33. Simogramme |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=2247 |
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