Taber abrasive wear resistance of organic offshore wind power coatings at varying normal forces / A. W. Momber in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 18, N° 3 (05/2021)  

[article]  inJOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 18, N° 3 (05/2021) . - p. 729-740 Titre : Taber abrasive wear resistance of organic offshore wind power coatings at varying normal forces Type de document : texte imprimé Auteurs : A. W. Momber, Auteur ; M. Irmer, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 729-740 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Abrasion Durée de vie (Ingénierie) Eoliennes -- Revêtements protecteurs Epoxydes Essais de résilience Essais dynamiques Polyuréthanes Revêtements organiques Silicones Les silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki). Structures offshore Test Taber Le test Taber mesure la résistance d’un vernis à l’abrasion. Un instrument appelé abrasimètre fait subir au vernis un frottement continu à l’aide de disques abrasifs. Tout d’abord, on procède à une opération qui consiste à peser l’échantillon avant de la soumettre à l’épreuve. Ensuite, il suffit de faire tourner 1000 fois les deux roulettes abrasives de grade CS17 de 1 kilo chacune sur la surface vernie que l’on désire évaluer. Finalement, l’échantillon est à nouveau pesé afin d’en évaluer la perte de matière en milligrammes. Alors on peut établir une unité de mesure qui nous permet de comparer la résistance des différents vernis entre eux. Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Thirteen organic coatings with three base polymers (epoxy, polysiloxane, polyurethane) were tested in a load-controlled Taber abrasion tester at different normal force levels (2.5 to 25 N). Abrasive wear functions, as well as two partial abrasive wear resistance coefficients, were estimated. Results of scanning electron microscopy (SEM) investigations indicated that both plastic deformation mechanisms and fracture mechanisms caused material removal during the abrasive wear of the materials. The predominant and rate-controlling mechanism depended on normal force and polymer type. Abrasive wear in terms of coating layer thickness loss, as well as the probability of fracture/cracking-based material removal mechanisms, increased with increasing normal force. The ranking of abrasive wear resistance was as follows : epoxy > polysiloxane > polyurethane. The relationship between abrasive wear and normal force followed a power law with power exponents between 0.45 and 1.4. The power exponents were found to depend on the polymer types. The type of polymer was very important for low normal forces, whereas the importance of polymer variation vanished for the higher normal forces. Note de contenu : - EXPERIMENTAL SETUP : - EXPERIMENTAL RESULTS AND DISCUSSION : Abrasive wear curves - Results of SEM inspections - Normal force - Table 1 : Review of material removal mechanisms for polymeric coatings - Table 2 : Investigated coating systems : Layer structure and composition (based on information from product data sheets) - Table 3 : Relationships between removal mechanisms for the coatings at the lowest and highest normal force - Table 4 : Regressions of the experimental results - Table 5 : Partial abrasion resistance parameters K1 and K2 DOI : https://doi.org/10.1007/s11998-020-00437-x En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-020-00437-x.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35925 [article]

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