Bio-based polymer alternatives for bead foams / Julia Dreier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 3 (2021) . - p. 46-49 Titre : Bio-based polymer alternatives for bead foams : Blends of PLA and PHBV as replacement for expanded polystyrene Type de document : texte imprimé Auteurs : Julia Dreier, Auteur ; Christian Brütting, Auteur ; Volker Altstädt, Auteur ; Christian Bonten, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 46-49 Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Billes de mousse Biopolymères Mousses plastiques Polyhydroxybutyrate-co-valérate Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Polystyrène -- Produits de remplacement Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Interest in the use of biopolymers is also growing in bead foams. Different kinds of methods are available for the processing of bead foams. Common to all processes is the welding of the single expanded beads, which can be challenging. A research project shows that the process can also be carried out with blends of polylactide (PLA) and polyhydroxybutyrate-co-valerate (PHBV). Note de contenu : - Three processes for the production of expanded beads - Requirements for the use of PLA - Different approaches for the production of PLA bead foams - Creating the double melting peak - Are PLA + PHBV blends suitable ? - More homogeneous foam due to PHBV - Fig. 1 : Sintering of the foamed beads takes place between the two melting points of the used polymer, which can be seen from the DSC curve (schematic diagram) - Fig. 2 : Rheotens curves of PLA and PLA/PHBV compounds: the similar curves suggest that the PHBV content has no negative influence on the melt strength - Fig. 3 : Viscosity curves of PLA and PLA/PHBV compounds: the viscosity is not reduced by PHBV - Fig. 4 : SEM images of the foamed particles with different blend compositions: increasing the PHBV content provides a more homogeneous cell morphology - Fig. 5 : Second heating curves of the blends before foaming : in the DSC thermograms, the two melting peaks of PLA and PHBV can be clearly seen - Fig. 6 : Initial heating curves of the foamed PLA+PHBV blends: even after foaming, the blends still exhibit the two melting peaks En ligne : https://drive.google.com/file/d/11-bKf57y1ekhHDezu0g8ndv9GQs01VUi/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35541 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
22639	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Foam beads in gliding flight / Erwin Bürkle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 2 (02/2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 2 (02/2020) . - p. 45-48 Titre : Foam beads in gliding flight : A glossy surface quality for particle components Type de document : texte imprimé Auteurs : Erwin Bürkle, Auteur ; Thomas Schwachull, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 45-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Billes de mousse Mousses plastiques Ondes électromagnétiques Polyuréthanes Sellerie Surfaces (technologie) Technique des plasmas Température -- Contrôle Vélo -- Matériaux Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The particle foam crowd cannot complain about a lack of interest by potential users. At least as far as demand for products with high-quality functional and optical surfaces is concerned. However, development has stagnated since the joint research project SamPa sponsored by the German Federal Ministry of Education and Research reached its conclusion. There is an urgent need for action. Note de contenu : - Skin forming for better surface quality - Electromagnetic waves instead of steam - Advantages of variotherm mold temperature control - Using plasma to render EPP surfaces "compilant" - Process monitoring requires complex sensor technology - Figure : Before flow coating with PU, the EPP surface must be activated - Fig. 1 : In the Wave Foamer, electromagnetic waves cause the polymer chains to oscillate, so that the foam beads are heated from the inside outward - Fig. 2 : A-pillar of particle foam with textured surface - Fig. 3 : Schematic representation of the skin formation in five steps - Fig. 4 : Section through an A-pillar produced by the IMPFC process - Fig. 5 : To activate the EPP surface, the chemical and physical interaction between the plasma and plastic causes, a) reaction of an isocyanate functional group with the PU layer, and b) a fixed atomic bond between the PU layer and EPP - Fig. 6 : After pretreatment with plasma, EPP can be flow-coated with a semi-rigid foam, with which this pattern is flow-coated with a further PU system - Fig. 7 : EPP saddle as a technology demonstrator : functionalized with a printed circuit and flow-coated with clear coat to investigate the depth effect (le) ; flow coated with "piano black" PU (right) in different layer thicknesses (0.5 mm, 1.5 mm and 2.5 mm), in order to illustrate the color intensity En ligne : https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/a-glossy-surface-quality-f [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33983 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
21623	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

---

1 (1 - 2 / 2)