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CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL . Vol. 63, N° 4Mention de date : 12/2013Paru le : 28/02/2014 |
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Ajouter le résultat dans votre panierNew monofilaments for a sustainable technical textile market / Barbara Fontana in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : New monofilaments for a sustainable technical textile market Type de document : texte imprimé Auteurs : Barbara Fontana, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 206-207 Langues : Anglais (eng) Catégories : Essais dynamiques
Fibres textiles synthétiques
Hydrolyse
Monofilaments
Polyéthylène téréphtalate
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polypropylène
Textiles et tissus à usages techniques
Traction (mécanique)Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels En ligne : https://drive.google.com/file/d/1iZ5RqL4aQWmfVQRCGfXoRjd8gKoIV_YN/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22037
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 206-207[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Ion exchange fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Yusuke Hirai, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 208-210 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Adsorption
Atmosphère -- Pollution -- Lutte contre
Eau -- Epuration
Fibres textiles synthétiques
Ions, Echange d'
Métaux lourds
Pollution -- Lutte contreIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In recent years, many countries have been establishing effluent standards because of the escalating water pollution. For this reason the importance of water treatment is rapidly increasing. At the same time, air pollution is also a big problem. Ion exchange is one of the environmentally-conscious approaches towards these problems, which can apply to the metal removal, metal adsorption, and air purification. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1cCSOgnLq8-1HVuJZVchpmiNgQVXKl61r/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22038
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 208-210[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Chitin, chitosan, bio-fibers - preparation, properties and use / Rolf-Dieter Hund in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Chitin, chitosan, bio-fibers - preparation, properties and use Type de document : texte imprimé Auteurs : Rolf-Dieter Hund, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur ; Heike Hund, Auteur ; Dilibaier Aibibu, Auteur ; Georgios Toskas, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 211-213 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biofibres
Chitine
ChitosaneLe chitosane ou chitosan est un polyoside composé de la distribution aléatoire de D-glucosamine liée en ß-(1-4) (unité désacétylée) et de N-acétyl-D-glucosamine (unité acétylée). Il est produit par désacétylation chimique (en milieu alcalin) ou enzymatique de la chitine, le composant de l'exosquelette des arthropodes (crustacés) ou de l'endosquelette des céphalopodes (calmars...) ou encore de la paroi des champignons. Cette matière première est déminéralisée par traitement à l'acide chlorhydrique, puis déprotéinée en présence de soude ou de potasse et enfin décolorée grâce à un agent oxydant. Le degré d'acétylation (DA) est le pourcentage d'unités acétylées par rapport au nombre d'unités totales, il peut être déterminé par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IR-TF) ou par un titrage par une base forte. La frontière entre chitosane et chitine correspond à un DA de 50 % : en deçà le composé est nommé chitosane, au-delà , chitine. Le chitosane est soluble en milieu acide contrairement à la chitine qui est insoluble. Il est important de faire la distinction entre le degré d'acétylation (DA) et le degré de déacétylation (DD). L'un étant l'inverse de l'autre c'est-à -dire que du chitosane ayant un DD de 85 %, possède 15 % de groupements acétyles et 85 % de groupements amines sur ses chaînes.
Le chitosane est biodégradable et biocompatible (notamment hémocompatible). Il est également bactériostatique et fongistatique.
Le chitosane est également utilisé pour le traitement des eaux usées par filtration ainsi que dans divers domaines comme la cosmétique, la diététique et la médecine.
Filature au mouilléProcédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale.
Polymères en médecine
solvants
Textiles et tissus à usages médicauxIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : A challenging development for the manufacturing of usable medical textile materials lies in the fabrication of filament yarns with a defined shape, unidirectional alignment and good textile physical characteristics of pure chitosan. At the Institute of Textile Machinery and High Performance Material Technology (ITM), a novel method has been developed that allows the production of chitosan yarns by means of the solvent wet spinning technology, whose properties allow for their processing in textiles as well as in biomedical applications. Note de contenu : - Chitosan - materials for biomedical applications
- Chitosan fiber
- Processing of chitosan yarnsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1igpipcPMx5XbE3za_wnFWdf8LvwWdP3v/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22039
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 211-213[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Acrylic fiber physical properties and production of high-tenacity acrylic fibers / Mahdi Ketabchi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Acrylic fiber physical properties and production of high-tenacity acrylic fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Mahdi Ketabchi, Auteur ; Mahmoud Khodarahmi, Auteur ; Shamsollah Alijanlou, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 214-216 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Diméthylformamide
Fibres acryliques
Fibres textiles -- Propriétés physiques
Fibres textiles synthétiques
Filature au mouilléProcédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale.
Résistance des matériaux
Solutions de polymèreIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : One of the most important parameters for acrylic fibers is tenacity, which is a basic customer demand in the textile industry. There are different methods to increase tenacity in co-polymer preparation (increasing solid percentage in dope, changing in viscosity etc.) and in spinning operation (changing the operating condition of coagulation bath, dryer etc.). But in an industrial, mass, steady production process there are serious limitations. In this article, the effect of determining parameters especially final stretch, shrinkage and coagulation in industrial production process to reach improved tenacity is investigated. The process in Acrylic II factory of Polyacryl Company based on solution polymerization with DMF as solvent followed by wet spinning method to produce fibers. Note de contenu : - Material
- Theory
- Parameters related to spinning conditions
- Composition of the coagulation bath
En ligne : https://drive.google.com/file/d/1SiYFbv4yRsXw0aMXWMI2lrOxmkGoWAs_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22040
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 214-216[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Filtration equipment for polymer melt lines / Stefan Vandendijk in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Filtration equipment for polymer melt lines Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Vandendijk, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 217-220 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Filtration
Polymères -- FusionIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : When choosing filtration equipment for polymer melt lines, be it for a new line or a modification of an existing line, it is essential to know how the process works and what you hope to achieve in terms of performance. Knowing these criteria is the key to getting the best possible return-on-investment for the application. Note de contenu : - IMPORTANCE OF ACHIEVING A HYDRAULIC BALANCE
- IMPAC OF FILTER SYSTEM ON FILTRATION PERFORMANCE : Lowering clean differential pressure (DPc) - Eliminating gel generation zones - Higher throughput and longer on-stream life
- COST OF USING VARIOUS FILTRATION MEDIAEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1hC-eftdehgqyOirs5WIBBFXOKdX09w5D/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22041
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 217-220[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Production technologies of nanofibers : overview of recent developments / Stanislav Petrik in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Production technologies of nanofibers : overview of recent developments Type de document : texte imprimé Auteurs : Stanislav Petrik, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 222-226 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Electrofilature
NanofibresIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Electrospinning as a method for production of very fine (submicron) fibers has been the dominant technology developed into industrial production scale. Some limitations connected with use of (often dangerous) solvents and relatively low productivity for some applications have motivated developments of alternate methods which have been commercialized during recent years. Note de contenu : - Electrospinning
- Alternate technologies for nanofibersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1wLknp111h563KYJL2vZHgmKKGpgbsQqT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22042
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 222-226[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Effect of spinning conditions on properties of polyester FDY / Abdul Salaam Bagwan in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Effect of spinning conditions on properties of polyester FDY Type de document : texte imprimé Auteurs : Abdul Salaam Bagwan, Auteur ; Pankaj Patil, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 227-229 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Essais dynamiques
Fibres textiles synthétiques
Fil entièrement étiré
Fil partiellement orienté
Filature
Plan d'expérience
Polyesters
Polymérisation
Traction (mécanique)Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In this study, dtex 84 and polyester filament yarns were prepared with varying spinning conditions and a process was investigated and the effect of different spinning processing parameters including D/Y ratio, twist, heater temperature, winding speed, the draw ratio of fully drawn yards was studied. Finally, the tensile properties of the yarns were analyzed. The results show that the increasing winding speed process had a significant effect on the elongation CV%, U%, ans shrinkage of the yarns, but tenacity had no significant impact on yarn properties. Fully drawn yards (FDY) was produced by a process similar to POY (partially oriented yarn) manufacturing, except that the yarn is produced at higher spinning speeds coupled with intermediate drawing integrated in the process itself. This allows stabilization through orientation and crystallisation. Yarns are produced by a continuous polymerization process. All critical yarns properties such as tenacity, elongation, Uster variation and boiling water shrinkage are closely monitored and controlled. Controlled interlace enables the yarns to be twisted or sized in subsequent operations. Note de contenu : - FEATURES OF FDY
- EXPERIMENTAL PLAN
- MATERIAL AND METHOD
- METHOD OF TESTING
- RESULTS AND DISCUSSION : 1. Process parameter - 2. Effect of spinning conditions on properties of filament yarnsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Q8SuwL3i10-NAUKDCTA02rqtIwdEd1oE/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22048
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 227-229[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Green plasma meets black fibers - environmentally friendly carbon fiber activation by plasma treatment / Anna-Katharina Saelhoff in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : Green plasma meets black fibers - environmentally friendly carbon fiber activation by plasma treatment Type de document : texte imprimé Auteurs : Anna-Katharina Saelhoff, Auteur ; Corinna Janssen, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur ; Nicole Müller, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 229-230 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion
Fibres de carbone
Matériaux -- Allègement
Technique des plasmas
Traîtements de surfaceIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : With their light weight and their high strenght values, carbon fiber reinforced plastics (CFRP) are promising materials for replacing steel panels in the machine building industry. These steel panels are many times heavier, but nevertheless they are currently state-of-the-art material. At the moment, the production of CFRP is nor optimized for obtaining a light-weight end product, but aimed at being in compliance with the - partly obsolete - standard specifications of aerospace engineering. This implies that, amongst other issues, the adhesion properties between fiber and matrix are not optimized. An optimization of the surface adhesion leads to further weight reduction of the CFRP, which will cause a further descent of energy consumption and hence a positive environmental impact - especially when the CFRP is used for traffic engineering applications. Reaching this "green goal" of energy savings by developing a "green process step" for its realization makes the research work even more rewarding. The approach which will be presented here is the activation of carbon fiber surfaces by a plasma process. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1P661K9ZBBRHqajxr5o93jOsznrsteFQL/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22049
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 229-230[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible World fiber use +4% to 90 million tons in 2012 / Edward Hayes in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
[article]
Titre : World fiber use +4% to 90 million tons in 2012 Type de document : texte imprimé Auteurs : Edward Hayes, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 205 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles -- Consommation
Linge de maison
Moquettes
Tapis
VêtementsIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : World fiber use in textile products increased by 4% in 2012 to 90 million tons. Made-made fibers grew 7% to 58 million tons, 65% of fiber use. Cotton declined 3% to 25 million tons, 28% of fiber use. Vegetable fibers other than cotton declined to less than 5 million tons, 5% of fiber use. Wool use was about 1.15 million tons clean weight, 1.3% of fiber use. Silk accounted for 0.7% of fiber use, about 650.000 tons. Note de contenu : - Apparel
- Home textiles
- Carpet and rugs
- Industrial and other productsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1ctIauItXvA7Mv8yW-Q6pceoetyN2hDFL/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22153
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 4 (12/2013) . - p. 205[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16549 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
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