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Laboratory evaluation of metalized coatings for use on reclamation infrastructure / David Tordonato in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 22-33 Titre : Laboratory evaluation of metalized coatings for use on reclamation infrastructure Type de document : texte imprimé Auteurs : David Tordonato, Auteur ; allen Skaja, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 22-33 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Anticorrosion Essais accélérés (technologie) Essais d'adhésion Etanchéité Métaux -- Revêtements protecteurs Projection thermique Revêtement métallique Revêtements:Peinture Test d'immersion Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Five thermal spray alloys and two sealers were investigated using laboratory testing that included immersion, accelerated weathering, and adhesion. All the coating systems tested appear to offer some degree of corrosion protection to the steel substrate ; the unscribed and undamaged areas of all of the plates remained corrosion free throughout the test. However, problems were noted with some systems, such as blistering, application difficulties, and excessive weight loss during testing. The following conclusions from this study are offered. • Metalized coatings may provide a significant life-cycle cost advantage over organic coatings on equipment subject to fluctuating immersion such as radial gates, stoplogs, and partially exposed trashracks. Conventional organic coatings have a shorter service life in fluctuating immersion environments. Metalized coatings are superior to polymer coatings when rapid return to service is needed, during cold weather applications, or where VOC emissions are restricted. Metalizing is not compatible with impressed-current CP systems. • The service life of all metalized coating systems will depend heavily on factors related to the service environment, such as immersion duration and frequency, as well as water chemistry. Avoid using zinc or aluminum in immersion environments with extreme pH (below 6 or above 12). The use of zinc should also be avoided in flowing water. • Of the systems tested, the pure aluminum system is believed to offer the best combination of corrosion protection and expected service life in immersion or fluctuating immersion. In addition, aluminum is easy to apply, is relatively low in cost, and exhibited greater adhesion strengths compared to the other systems. • Aluminum systems appear to offer good general corrosion pro-tection to steel but reduced CP to areas where the coating is dam-aged, especially in water with low levels of conductivity, i.e., reser-voirs fed by snowmelt. • Further research and evaluation are needed to accurately deter-mine an expected service life, determine case to repair defects, and determine a method to deal with crevice corrosion. • Due to blistering, ZA and AM systems are not recommended on equipment where immersion is likely. • Zn/A1 appears to produce an oxide that is more stable than that of pure zinc. The samples lost no weight during testing, and visible corrosion was less than what was observed in the other unsealed panels. These results warrant investigation into a modified Zn/A1 alloy that produces a stable oxide without blistering in immersion. • The AA samples produced significant amounts of oxidation reactants that tended to be dispersed ran-domly on the plate rather than uniformly. Furthermore, the material was more diffi-cult and expensive to apply and offered no performance advantage over pure alu-minum in terms of corrosion protection. Both scalants tested offer increased corro-sion protection when applied with sufficient DFT. However, both sealants are susceptible to degradation from UV light. In addition, the use of a sealer removes some of the advantages of TSCs, such as immediate return to service, fast application, and fewer restrictions on environmental conditions. Note de contenu : - METALIZED COATING TESTING - METALIZING CASE STUDIES AND EXAMPLES : Atmospheric exposure - Immersion and fluctuating freshwater immersion - Methodology - RESULTS : Weight change - Adhesion test results - GENERAL CORROSION PROTECTION : Effect of test - Effect of alloy - Effect of seal coat - Blistering - Other considerations - Safety Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20721 [article]

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The compromised propane tank coating / Jayson L. Helsel in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 17-21 Titre : The compromised propane tank coating Type de document : texte imprimé Auteurs : Jayson L. Helsel, Auteur ; Richard A. Burgess, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 17-21 Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésion Délaminage Dureté (matériaux) Evaluation Métaux -- Revêtements protecteurs Réservoirs (récipients) -- revêtements protecteurs Revêtements -- Défauts:Peinture -- Défauts Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : The exterior coating system on six propane tanks was delaminating alter only one year of being stored under cover in Mexico. Could the system be repaired ? Or was it a total loss ? A gas transmission company had all six of the propane tanks fabricated and coated in Mexico for a U.S. facility. The specified surface preparation was Near-White blast cleaning in accordance with SSPC-SP 10/NACE 2, followed by application of a 100%-solids polyurethane coating system. The coating thickness was specified to be a minimum of 20 mils. Although the coating could have been applied in one coat, preferably by plural-component spray, to meet the specification, the polyurethane could also have been applied in more than one layer if done within a limited recoat window. After completion, the tanks were reportedly stored under cover until shipment to the facility in the northeastern U.S. nearly a year later. After the tanks had arrived on site, problems with the coatings were observed when the tanks were installed on concrete footings. The coatings appeared to be delaminating between layers or between what appeared to be two coating layers and the steel substrate. High-voltage and low-voltage holiday testing performed by the facility owner revealed numerous holidays. The investigator visited the site to examine the coatings and to determine what repairs were necessary. Additionally, the intended painting contractor for repair work was onsite to "sweep blast" test sections on the tank exterior to help determine the viability of this method as part of a repair procedure. Note de contenu : - THE SITE VISIT : Visual assessment - Coating thickness - Coating adhesion - Coating hardness - Test sections - ANALYSIS OF PROBLEMS Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20722 [article]

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Understanding the basic of chemical-resistant polyesters and vinyl esters / Gary Hall in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 34-45 Titre : Understanding the basic of chemical-resistant polyesters and vinyl esters Type de document : texte imprimé Auteurs : Gary Hall, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 34-45 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésion Anticorrosion Composites à fibres de verre Copolymère vinyle ester Epoxydes Polyesters insaturés Les résines de polyesters insaturés (UP) sont obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, l’un, au moins, des constituants contenant une double liaison éthylénique susceptible de réagir ultérieurement sur un composé vinylique, acrylique ou allylique. Par le terme résine polyester, on désigne en fait la dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un solvant copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène. C’est sous cette forme liquide que les résines polyesters sont livrées aux transformateurs. Après addition de différents adjuvants, charges et renforts, divers procédés de transformation provoquent, sous l’action d’un système catalytique approprié, la copolymérisation finale de la résine en un objet thermodurcissable. Les polyesters insaturés sont d’un usage relativement ancien (1950), essentiellement dans le bâtiment (moulage au contact). Ils ont connu un renouveau important à partir de 1980, en particulier au niveau des formulations et de la fiabilité des procédés grâce au développement de technologies industrielles de moulage par injection et par compression dans l’industrie automobile. Réservoirs (récipients) -- revêtements protecteurs Résistance chimique Revêtements -- Propriétés mécaniques:Peinture -- Propriétés mécaniques Souplesse (mécanique) Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Unsaturated polyester resins based on maleic and fumaric acids have been known since the 1920s. In the late 1930s, the modern form of these resins was introduced when Charleton Ellis combined styrene with unsaturated polyester. Polyester and vinyl ester resins have been used in severe chemical environments for 50 years in the form of mortars for chemical-resistant brickwork and in fiberglass reinforced plastic (FRP). These successes led to the development of chemical-resistant coatings and linings based upon these resins that offer superior resistance to a broad range of chemicals, especially acids, and to higher temperatures than most other coating types like epoxies and polyurethanes. The terms "coatings" and "linings" are used throughout this article. For the purposes of this article, linings are composed of glass fabric, mat, or woven roving saturated with the cho¬sen resin. They are applied in sheets of fiberglass reinforce¬ment saturated in resin, which are then laid against the sub¬strate and rolled in place using a ribbed roller. Coatings are usually thinner than linings and are applied as a mixture by brush, roller, airless spray, and plural component spray. This article describes the basic chemistry of polyesters and vinyl esters, properties, concerns with the materials, and application methods. Note de contenu : - BASIC CHEMISTRY - PERFORMANCE CRITICAL PROPERTIES : Flexibility - Adhesion - Chemical resistance - AREAS OF CONCERN - APPLICATION METHODS - ENVIRONMENTAL, SAFETY, AND HEALTH CONSIDERATIONS Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20723 [article]

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Assuring the quality of abrasives in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 59-62 Titre : Assuring the quality of abrasives Type de document : texte imprimé Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 59-62 Langues : Américain (ame) Catégories : Abrasifs Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Qualité -- Contrôle Traîtements de surface Index. décimale : 671.7 Finissage et traitement des surfaces Résumé : When you clean steel by abrasive blasting, you need to produce a finish that will allow maximum adhesion of the coating. Thus, you need to create the specified profile and the specified degree of cleanliness, such as SSPC-SP 10/NACE No. 2, Near-White, or Sa 21/2, Very Thorough (ISO 8501-1). The abrasive itself will affect both the profile and the degree of cleanliness of the steel. To achieve the appropriate profile, you must use the right size abrasive, and to achieve the specified cleanliness, you must use abrasive that will effectively cut away rust, scale, old paint, and other contaminants that may be on the surface. You also must be sure that the abrasive is clean, so that it does not recontaminate the surface. This bulletin deals with assuring the quality of the abrasive you are using. It will explain how to check for cleanliness, size, and if you are recycling the abrasive, the proper operating mix. Note de contenu : - Documents from the supplier - Abrasive cleanliness - Abrasive size - Operating mix - Quality control Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20724 [article]

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Journal of Protective Coatings Technology - Vol. 30, N° 11 URL