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Mechanical vs. adhesive bonds in assembly / Antoine Curet in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 18-20 Titre : Mechanical vs. adhesive bonds in assembly : Using multiple materials in assembly can provide many advantages Type de document : texte imprimé Auteurs : Antoine Curet, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 18-20 Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs structuraux Assemblages collés Automobiles -- Matériaux Avions -- Matériaux Collage Construction -- Matériaux Matériaux -- Allègement Matériaux hybrides Méthacrylate de méthyle Polyuréthanes Transition vitreuse Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Adhesive bonding can be used to assemble identical materials or materials of different types ; the purpose of such an assembly is to transfer mechanical loads in a given environment. Adhesive bonding is a broadly used assembly technique that is often linked to productivity gains or weight savings. The automotive, building and construction, aerospace, and railway industries commonly use adhesives to reinforce structures in conjunction with standard methods such as welding, riveting and screwing. Note de contenu : - Assembly solutions - Choosing an adhesive - Hybrid solution - Multiple benefits - Fig. 1 - Schematic of the hybrid adhesive system - Fig. 2 - Typical Tg of the hybrid adhesive - Fig. 3 - Shear modulus of the hybrid adhesive En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92324-mechanical-vs-adhesive-bonds-in-assem [...] Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19531 [article]

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Surface treatment effects / Rory A. Wolf in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 22-25 Titre : Surface treatment effects : Surface treatments can affect bond strength on hard-to-bond substrates Type de document : texte imprimé Auteurs : Rory A. Wolf, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 22-25 Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs -- Propriétés mécaniques Assemblages collés Colles:Adhésifs Essais (technologie) Fluoropolymères Polyéthylène Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Polytétrafluoréthylène Promoteurs d'adhésion Silicones Les silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki). Technique des plasmas Traîtements de surface Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Although five major bonding mechanisms are associated with adhesion promotion, two primary factors predominately influence the adhesion of any type of polymer to another substrate : chemical surface-to-surface interaction at the molecular level, and the wettability of the adhesive so as to enable surface spreading. Adhesion values can also be influenced by the matrix, or vehicle, that enables surface wet-out. For example, extrusion-coated, water- and solvent-based, and energy-curable adhesives all wet to a surface at different rates. This rate of wettability can be influenced by the surface condition, including the concentration of migrated or deposited contaminants, the concentration of oxides, surface tension level, etc. These factors also directly or indirectly impact adhesion values. Note de contenu : - Table 1. Trial substrates - Table 2. PTFE substrate test results (tested at 21°C after 24 hrs [72 hrs for 3035] of cure at 21°C) - Table 3. PE substrate test rsults (tested at 21°C after 24 hrs [72 hrs for 3035] of cure at 21°C). - Silicone substrate test results (tested at 21°C after 24 hrs [72 hrs for 3035] of cure at 21°C). En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92325-surface-treatment-effects Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19542 [article]

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Silicone technology for aerospace and aircraft / Brian Burkitt in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 26-29 Titre : Silicone technology for aerospace and aircraft : Silicone's versatility makes it a valuable asset for demanding industries Type de document : texte imprimé Auteurs : Brian Burkitt, Auteur ; Danielle Peak, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 26-29 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Avions -- Matériaux Colles:Adhésifs Elastomères Industries aérospatiales -- Matériaux Produits d'étanchéité Résistance chimique Revêtements protecteurs Silicones Les silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki). solvants Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Over the last 50 years, the aerospace and aircraft industries have used silicone in an ever-growing number of applications. Silicone inherently has high dielectric strength (typically ≥ 500 V/mil) and a large coefficient of thermal expansion (CTE), allowing it to absorb stresses during thermal cycling. In addition, a low modulus and low glass-transition point enable silicone to remain elastic at low temperatures and resist breakdown at high temperatures or in ultraviolet (UV) light. In addition to these characteristics, key to the legacy of silicone in an expanding range of applications is the material’s ability to be designed as needed to fulfill a particular role. New innovations in silicone technology that add to silicone’s prolific resume and success in the aerospace and aircraft industries include fuel- and solvent-resistant silicone elastomers, silicone ice-release coatings for aerodynamic surfaces, and controlled volatility silicone film adhesives. Note de contenu : - Silicone chemistry - Silicone film adhesives - Fuel- and solvent-resistant silicone elastomers - Ice-release silicone coatings - A versatile solution En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92326-silicone-technology-for-aerospace-and [...] Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19543 [article]

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Convetting equipment for pressure-sensitive adhesives / Michael Pappas in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 30-34 Titre : Convetting equipment for pressure-sensitive adhesives : Specialized equipment is necessary to convert pressure-sensitive adhesives effectively Type de document : texte imprimé Auteurs : Michael Pappas, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 30-34 Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs -- Appareils et matériel Adhésifs sensibles à la pression Papier enduit Procédés de fabrication Rubans adhésifs Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Converting webs of pressure-sensitive adhesives (PSAs) presents a variety of challenges. The inherent sticky properties of adhesives can be problematic throughout the slitting and rewinding process. Starting at the unwind, adhesives create noise and tension spikes when coming off idler and pull rolls at the master roll. As they move through the web flow, adhesives can stick to equipment, build up on slitting blades and ooze during rewinding if not handled carefully. In addition, converting adhesives often requires adding or removing liners, collecting unlined trim, and adapting machinery to specific customer needs. In order to effectively work with PSAs and produce high-quality finished rolls, specialized equipment is essential. Converting machinery can integrate features such as sound enclosures, non-stick roll coverings, traversing trim winders, blade wicking, tension isolation zones and precise control systems. The web flow can also be designed to minimize contact with exposed adhesives and properly position functions such as liner winding. Choosing the right solution depends on the nature of the web, the type of adhesive, the aggressiveness of the adhesive and the specifications of the finished product. Note de contenu : - Unwinding PSAs - Removing liners - Laminating - Processing webs - Slitting considerations - Winding methods En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92327-converting-equipment-for-pressure-sen [...] Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19548 [article]

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Improving performance of hot-melt packaging adhesives / P. Rajesh Raja in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 35-38 Titre : Improving performance of hot-melt packaging adhesives : Pure monomer resins can help improve the performance of EVA-based carton closure hot-melt packaging adhesives Type de document : texte imprimé Auteurs : P. Rajesh Raja, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 35-38 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs -- Effets de la température Adhésifs thermofusibles Copolymère éthylène acétate de vinyle Emballages Monomères Viscoélasticité Viscosité Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Carton closure hot-melt packaging adhesives using ethylene vinyl acetate (EVA) polymer systems have been used for decades due to their availability, formulation latitude and performance attributes.1 Packaging adhesive formulations typically contain polymer, tackifier resin and wax. Packaging adhesives using EVA can be formulated using a variety of tackifier systems, including rosin esters, hydrocarbon resins (C5, C9, C5/C9), terpene resins and hydrogenated hydrocarbon resins.2-7 However, for premium packaging adhesive applications where clarity, thermal stability and temperature resistance are critical, EVA-based packaging adhesives are often formulated with hydrogenated hydrocarbon tackifiers. The hot-melt adhesive industry has recently trended toward high-quality packaging adhesives due to cost benefits and improved performance characteristics. This has prompted the development of aromatic pure monomer resins (PMRs) as synergetic tackifier additives for EVA-based premium packaging adhesives. PMRs are produced from pure aromatic monomer streams, especially styrene and alkyl styrene derivatives. Compared to other aromatic crude C-9 resins, major advantages of PMRs include light color (water white), excellent thermal stability, temperature resistance (similar to hydrogenated hydrocarbon resins) and controlled molecular weight.8-14 In this study, the effect of different PMRs and their benefits in performance attributes when used in premium EVA hot-melt packaging adhesives are described. It was determined that packaging adhesives containing PMRs can effectively improve adhesive and cohesive performance characteristics while maintaining other performance attributes of the adhesive. PMR-containing adhesives also exhibit good thermal stability and temperature resistance. En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92339-improving-performance-of-hot-melt-pac [...] Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19549 [article]

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nasal strip adhesion / Marc Johnson in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 20, N° 10 (10/2013)  

[article]  inADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 20, N° 10 (10/2013) . - p. 39-42 Titre : nasal strip adhesion : Evaluating a product's adhesive qualities can help manufacturers gain a clearer picture of its overall strengths and weaknesses Type de document : texte imprimé Auteurs : Marc Johnson, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 39-42 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésion Bandelettes nasales Essais d'adhésion Rubans adhésifs Tack Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Adhesive nasal strips were first created in the early 20th century not for people but for racing horses. Horse trainers found that their horses raced better with the strips in place. The original nasal strip for human use is credited to Bruce Johnson in 1991. Johnson was looking for a way to remedy his own nasal congestion. After many attempts, he found that an adhesive patch with spring tension applied to the outside of the nose provided good results. Johnson patented his Breathe Right device and, with help of a marketing team, began selling the product in 1992. Nasal strips’ popularity among consumers took off in 1994 when Johnson and his team sent samples to several National Football League teams. The NFL’s Herschel Walker is credited as the first NFL player to use the strip on national television, along with the San Francisco 49er Jerry Rice.1 Now owned by GlaxoSmithKline, the Breathe Right brand is still a popular consumer health aid. Several competing brands and generic variations are also now available. Consumers use them to relieve congestion due to allergies, colds, or the flu; to alleviate snoring; and to increase air intake during exercise. Note de contenu : - Strip design - Comparing adhesive properties - Tack - Area of work - Stringiness - Calculating an adhesive ratio - A broad perspective En ligne : http://www.adhesivesmag.com/articles/92328-nasal-strip-adhesion Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19550 [article]

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