Analysis of machine stoppages for minimizing machine downtime in draw-texturing / Sanket Chaudhari in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 74, N° 2 (2024)  

[article]  inMAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 74, N° 2 (2024) . - p. 32-33 Titre : Analysis of machine stoppages for minimizing machine downtime in draw-texturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Sanket Chaudhari, Auteur ; Ranjit Turukmane, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 32-33 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Evaluation Fil a texture étiré Fil partiellement orienté Gestion du personnel Interruption de l'outil de production Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Production -- Gestion Textiles et tissus -- Appareils et matériels Texturation -- Appareils et matériels Index. décimale : 677 Textiles Résumé : Machine downtime is a serious threat and ultimately has a significant effect on overall productivity. By addressing the root causes of machine downtime and implementing effective time management strategies, the draw-texturing in this work was able to optimize their production processes and ensure smooth operations in manufacturing. The probable threats should be resolved on priority so that they do not result in a loss of productivity. This research article comprises time management in the draw-texturing department, where 2 PET POY deniers (120/36 and 250/48) were used for the research on DTY (draw-textured yarn) production and the breakages and machine stop times. The study found satisfactory results by minimizing machine down time from 4.21 to 1 minute, which helped to reduce the efficiency loss from 4.06 to 1.1 %. Note de contenu : - Materials and methods - Results and discussion - Practices followed in textile industry for reducing machine downtime - Regular employee's evaluations - Regular maintenance practices - Table 1 : Effect of machine down time on draw-texturing machines En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Q1X22WJejlxfxSva5rvDtM-dnylS4MbH/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41214 [article]

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Artificial intelligence for paint shops in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 13, N° 4 (2020)

[article]  inINTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 13, N° 4 (2020) . - p. 12-13 Titre : Artificial intelligence for paint shops Type de document : texte imprimé Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 12-13 Langues : Anglais (eng) Catégories : Ateliers de peinture industrielle Automobiles -- Revêtements:Automobiles -- Peinture Détection de défauts (Ingénierie) Intelligence artificielle Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A new artificial intelligence applicationfor paint shops identifies the sources of defects and specifies ideal maintenance schedules. The first practical applications show that the software incrases plant availability and improves the surface finish of the painted vehicle bodies. Note de contenu : - Al application with its own memory - Predictive maintenance reduces downtimes - Machine learning simulates continuous temperature curves - Higher first-run rate increases the overall efficiency of the paint shop - Interdisciplinary expertise required - Fig. 1 : The new Al application identifies the sources of defects and specifies ideal maintenance schedules - Fig. 2 : Using artificial intelligence, systematic defects in the painting process can be tracked down and the overall effectiveness of the plant can be increased Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35780 [article]

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Avoiding shutdowns / Norbert Klein in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 10 (2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 10 (2020) . - p. 33-35 Titre : Avoiding shutdowns : Cleaning of mold cooling channels for PET preforms Type de document : texte imprimé Auteurs : Norbert Klein, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 33-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bouteilles en matières plastiques Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Moules d'injection -- Entretien et réparations Nettoyage industriel Nettoyage industriel -- Appareils et matériels Polyéthylène téréphtalate Préformes Objet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique… Rinçage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Hammann markets its own developed pulsed flushing process under the name Comprex. The flushing technology is a purely physical process, which does not use any chemicals – just air and water. Its fields of application have been increasingly extended over time. The example of a preform manufacturer shows how well the ‧process works in a practical application in plastics processing. Note de contenu : - Deposits in injection mold - Regular cleaning at short intervals - From the service provider to the plant manufacturer - Figure : Multi-cavity mold for manufacturing preforms for PET bottles - Fig. 1 : Diagram of Comprex cleaning in the industrial field. The method works by the pulsed charging of Compressed air into a defined cleaning section - Fig. 2 : A manufacturer of preforms for PET bottles used an MCU-300-series Comprex unit and a corresponding decompression box - Fig. 3 : The decompression box (here, without a filter fleece) separates the deposits from waste-water and compressed air - Fig. 4 : Two filter fleeces loaded with removed particles. They can be disposed of without problems - Fig. 5 : Shutdown cavities per year before and after the introduction of Comprex cleaning - Table 1 : The figures make clear how the number of shutdowns of the individual plants were reduced after introduction of regular cleaning En ligne : https://drive.google.com/file/d/1edfi2YWgBjJ8yxy4VB-pRcwXvii0v84I/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34939 [article]

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Avoiding unplanned downtimes / Gerhard Dimmler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 11 (11/2016)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 11 (11/2016) . - p. 22-25 Titre : Avoiding unplanned downtimes : Condition-based predictive maintenance on injection molding machines Type de document : texte imprimé Auteurs : Gerhard Dimmler, Auteur ; Paul Kapeller, Auteur ; Johannes Kilian, Auteur ; Reimar Pfeil, Auteur ; Christoph Schönegger, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 22-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Entretien et réparations Industrie 4.0 Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques. Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Presses à injecter Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Maintenance personnel have to ensure a high availability of the manufacturing systems and at the same time reduce the costs for maintenance work and the stocking of spare parts. With the increased networking of production systems and systematic use of machine data, Industry 4.0 is opening up new opportunities. At K 2016, Engel has presented a first solution for condition-based predictive maintenance of critical components in injection molding machines. Note de contenu : - Exploiting the full useful life of screws - Practically proven even before market launch - Keeping an eye on the condition of spindles online - Smart processes for more productivity, efficiency and quality En ligne : https://drive.google.com/file/d/1mjWQG_6ocdAEEZSPCk6St1NaYbRvr77V/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27508 [article]

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Clean substrates for specific painting processes in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 13, N° 4 (2020)

[article]  inINTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 13, N° 4 (2020) . - p. 30-31 Titre : Clean substrates for specific painting processes Type de document : texte imprimé Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 30-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Nettoyage industriel -- Appareils et matériels Pièces usinées -- Nettoyage Surfaces -- Nettoyage Index. décimale : 671.7 Finissage et traitement des surfaces Résumé : Custom-designed cleaning machines are needed to prepare components as effectively and efficiently as possible for subsequent coating processes. The use of sensors enables the cleaning agent to be continuously monitored and the level of contamination and the proportion of oil and cleaner to be measured. This in turn allows the operator to respond to changes in the amount of bath contamination and to guarantee the consistent cleanliness of the parts. Note de contenu : - Requirements-based cleaning of heavy metal components - Predictive maintnance and traceability with sensor systems - Fig. 1 : Each one of the three almost 30-metre-long machines has a total annual throughput of approximately 1.6 million cleaned oven components - Fig. 2 : The oven parts are cleaned on all sides by the flow of cleaning agent as a result of the special arrangement of nozzles and the synchronised forward movement of the parts - Fig. 3 : In the machine, which operates in cyclical mode, heavy metal components are reliably cleaned and prepared for painting by an oscillating frame fitted with nozzles Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35785 [article]

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Process safe and cleanroom suitable / Martin Ortgies in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 11 (11/2018)  

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So that the heart of the machine beats longer / Gerhard Dimmler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 10 (10/2018)

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Spray pattern monitoring - With every droplet in focus in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 14, N° 1 (2021)

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Symbiosis of toolmaking and serial production / Wolfgang Boos in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 7 (2020)  

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