Impaction of thin films from polar solvent Si/SiOx nanoparticle inks / Sergei S. Bubenov in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 17, N° 6 (11/2020)  

[article]  inJOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 17, N° 6 (11/2020) . - p. 1489-1495 Titre : Impaction of thin films from polar solvent Si/SiOx nanoparticle inks Type de document : texte imprimé Auteurs : Sergei S. Bubenov, Auteur ; Sergey G. Dorofeev, Auteur ; Vadim M. Popelensky, Auteur ; Nikolay N. Kononov, Auteur ; Tatyana A. Kuznetsova, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 1489-1495 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Couches minces Encre Nanoparticules Oxyde de silicium Projection dynamique par gaz froid Silicium Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Impaction techniques have so far been efficiently used for formation of films from nanoparticles when coupled to synthetic process. However, this approach limits the choice of shapes and compositions of particles, so techniques of impaction of ready-made particles are desirable. To this end, the use of nanoparticle inks as a source of solid material is first described in this paper. The films are cast from dispersions of polar solvent-susceptible Si/SiOx nanoparticles. Water, ethanol, and acetonitrile are studied for solvents, and the latter two are shown to be suitable, as they possess lower surface tension and lower boiling points. Microscopically uniform films of nanoparticles are formed when aerosol and substrate are heated, with density of films approaching 40% of that of the bulk material. Higher stagnation pressure is beneficial for deposition, while further heating of the aerosol beyond the solvent evaporation can cause oligomerization of the solvent. Deposition of dense films in subsonic part of the jet appears possible with the technique. DOI : https://doi.org/10.1007/s11998-020-00368-7 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-020-00368-7.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34954 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
22458	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

New perspectives for induction coating / Jan Kondas in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 16, N° 2 (2023)  

[article]  inINTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 16, N° 2 (2023) . - p. 42-43 Titre : New perspectives for induction coating Type de document : texte imprimé Auteurs : Jan Kondas, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 42-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Dépôt par pulvérisation Induction électromagnétique Métaux -- Revêtements Projection dynamique par gaz froid Ustensiles de cuisine Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : How to achieve aluminum cookware induction ? The conventional coating processes are not corrosion-resistant, inflexible and the thermal conductivity of the finished products is not ideal. Cold spraying offers a further development here that opens up new perspectives. Note de contenu : - Currently used processes - The alternative - Fully automated process - Multiple advantages En ligne : https://drive.google.com/file/d/1IgTOGqNqJXfMrdtXcBni-DkNVj1SxNqL/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41416 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
24141	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

La projection dynamique par gaz froid ou "cold spray" in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 992 (11/2016)

[article]  inINDUSTRIE & TECHNOLOGIES > N° 992 (11/2016) . - p. 57-64 Titre : La projection dynamique par gaz froid ou "cold spray" Type de document : texte imprimé Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 57-64 Note générale : Vocabulaire professionnel - Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Projection dynamique par gaz froid Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : La projection dynamique par gaz froid, dite plus communément "cold spray", s'impose, depuis le début des années 2000, comme le chef de file des procédés d'élaboration de revêtements à partir de poudre qui se distinguent par leur pureté (absence d'oxydation) et leur grande densité, qui plus est sans altération des principales caractéristiques métallurgiques de la poudre initiale. Par ailleurs, en comparaison avec d'autres procédés comme la projection plasma, le coût d'investissement est réduit, pour un rendement élevé (couramment au-delà de 80%). L'engouement pour le cold spray est d'autant plus justifié que ses derniers développements la placent aussi dans le concert actuel des procédés de fabrication additive pour la réalisation directe de pièces. Note de contenu : DE LA PARTICULE DE POUDRE A LA PIECE INDUSTRIELLE : - 1. Principe : Un procédé de projection thermique - 2. Technologie : Haute pression et basse pression - 3. Poudre : La noblesse de la particule - 4. Densification des dépôts : l'impact des impacts - 5. Propriétés des dépôts : Des caractéristiques adaptées à chaque application (propriétés électriques et magnétiques, propriétés antimicrobiennes et bactéricides, propriétés mécaniques, anti-usure et anticorrosion, métallisation de polymères, réparation, fabrication additive). - 6. Perspectives : A partir du métal Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27098 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
18425	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

---

1 (1 - 3 / 3)