3D-printed minimalists / Heinz Gross in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 1-2 (01-02/2019)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 1-2 (01-02/2019) . - p. 40-43 Titre : 3D-printed minimalists : Improved extrusion head designs thanks to additive manufacturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Heinz Gross, Auteur ; Sebastian Gross, Auteur ; J. M. Nóbrega ; Joao P. O. Vidal Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 40-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fusion sélective par laser La fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée. Impression tridimensionnelle Malaxeurs et mélangeurs Matières plastiques -- Extrusion Simulation par ordinateur Têtes d'extrusion Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The development of additive manufacturing processes, such as selective laser melting (SLM), has significantly extended the options for manufacturing extrusion heads. Extrusion head designs can now be realized with very slender geometries, which not only have integrated mixer functions, thereby improving the melt homogeneity, but can also be used to attach the mandrel to the head. This allows compact heads to be manufactured with a very high potential for saving operating costs. Note de contenu : - An innovative head design avoids weld marks and reduces the number of invidual parts - Design challenges - Head for a small-diameter tube - Blow molding for a parison - Head for thin tubes - Figure : Size comparison: the mixer spider-type head mounted on the extruder, which is manufactured by an additive process, without the heating tapes, weighs 480 g ; the conventional head lying below it in the catch basin weighs 32 kg - Fig. 1 : A spider-type head manufactured conventionally, with radial adjusting screws for centering the die - Fig. 2 : Section through the innovative pipe head in perspective view - Fig. 3 : Air channel that follows the profile of the wall of the honeycomb system - Fig. 4 : Tube head with tilt die and axial setting screws during the testing at Siro-Plast GmbH - Fig. 5 : Mixer-spider-type head with counterrotating spiral mixer spider legs : 3D view and mounted on the trial extruder - Fig. 6 : Simulation results of a color exchange trial after 5 s ; figures top left : with supporting air channel ; figures bottom left : channel section rotated through 90 degrees without the disruption of the melt stream by the supporting air channel. Blue : original color; red: color purged out of the channel with the blue melt - Fig. 7 : Color exchange trials : the improved mixer spider-leg system results in uniform colors over the entire cross-section of the samples, which were removed at different times during color exchange trials - Fig. 8 : Cutaway view of a one-piece mixer-spider-type head with an innovative Integrated supporting air-channel system and a sensitively adjustable tilt die En ligne : https://drive.google.com/file/d/1CtB4_4kYnN_-sTEmwiaIHeKZ_aZVpB5s/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31825 [article]

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Le contrôle des déformées par la simulation numérique / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 911 (04/2014)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 911 (04/2014) . - p. 52-55 Titre : Le contrôle des déformées par la simulation numérique Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Van Belle, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 52-55 Langues : Français (fre) Catégories : Contraintes (mécanique) Contraintes résiduelles Fusion sélective par laser La fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée. Impression tridimensionnelle Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Des travaux de recherche ont permis de développer un modèle numérique capable de simuler l'apparition des contraintes internes dans les pièces fabriquées par le procédé de fusion laser. Note de contenu : - Un procédé de fusion laser modélisé - La mesure expérimentale des contraintes - Etude paramétrique - Les perspectives Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21179 [article]

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Fusion laser de poudres métalliques / Laurent Van Belle in PLASTILIEN, N° 123 (12/2015)

[article]  inPLASTILIEN > N° 123 (12/2015) . - p. 49-50 Titre : Fusion laser de poudres métalliques : mettre sous contrôle la source laser pour réduire les déformations et les contraintes Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Van Belle, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 49-50 Langues : Français (fre) Catégories : Frittage laser Fusion sélective par laser La fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée. Impression tridimensionnelle Poudres métalliques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La technologie additive de Fusion Laser de poudres métalliques (SLM : Selective Laser Melting) est largement utilisée dans différents secteurs industriels, notamment en plasturgie pour la réalisation de circuits de refroidissement conformes (technologie du Conformal Cooling). Le SLM est un procédé appartenant à la grande famille des technologies de fabrication additive offrant la possibilité de générer des structures à géométries complexes, notamment des empreintes d'outillage d'injection. Elle permet également de fabriquer des canaux de refroidissement complexes avec des sections évolutives au plus proche des zones de moulage. Ces canaux suivent de très près la forme moulante de la cavité : ce concept est appelé refroidissement conforme. Cette technologie est utilisée au PEP pour concevoir des canaux complexes et optimiser ainsi la thermique des outillages car ils permettent d'assurer l'homogénéité des températures et réduisent les temps de cycles. La technologie SLM est un moyen d'optimiser l'efficacité du refroidissement et les temps de cycle de l'injection moulage. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25120 [article]

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Research status and development trend of 3D printing binders / Yuying Song in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 111, N° 1 (2023)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 111, N° 1 (2023) . - 19 p. Titre : Research status and development trend of 3D printing binders Type de document : texte imprimé Auteurs : Yuying Song, Auteur ; Liang Yi, Auteur ; Xuelin Li, Auteur ; Yihua Feng, Auteur ; Li Wang, Auteur ; Yanbin Shi, Auteur ; Shuyuan Yu, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : 19 p. Note générale : Bibliogr. Catégories : Acétone L'acétone en chimie, (nom officiel IUPAC propanone, aussi connue sous les noms de diméthylcétone, 2-propanone, propan-2-one et béta-cétopropane), de formule chimique CH3COCH3 est le composé le plus simple de la famille des cétones. C'est un isomère du propanal.L’acétone est un liquide transparent, inflammable, d'odeur caractéristique (plutôt fruitée). Sa température de fusion est de -95,4 °C et celle d'ébullition de 56,53 °C. Elle a une densité relative de 0,819 (à 0 °C). C'est un composé très soluble dans l'eau (c'est une molécule polaire à chaîne carbonée courte), dans l'éthanol et dans l'éther. L'acétone est le dérivé le plus simple de la série des cétones aliphatiques et la présence de la double liaison carbone-oxygène lui confère l'essentiel de sa réactivité. Agarose Chimie biomimétique Epoxydes Frittage laser Fusion sélective par laser La fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée. Hydroxypropyl méthyl cellulose Impression jet d'encre Impression par jet de liant métallique Impression tridimensionnelle Liants Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Polymères Polystyrène Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Three-dimensional 3D printing binders are important in the modern industry. Several types of binders and printing materials are used. Thus, printing binder requirements differ considerably depending on the printing methods utilized. In this study, the characteristics and research status of biomimetic materials and polymer binders used in Selective Laser Sintering-based printing (SLS), Spray molding technology (such as, solid inkjet printing [3DP] and Metal binder jet printing (MBJ), and extruded bio-printing technology (EBP) are reviewed. Note de contenu : - SELECTIVE LASER SINTERING (SLS) PRINTING : Binder requirements - Polycaprolactone - Polyamide - Polystyrene - Epoxy resin - 3 Spray forming technology - 3D solid inkjet printing (3DP) - Metal binder jet printing (MBJ) - EXTRUDED BIO-PRINTING (EBP) : Binder requirements - Polylactic acid - Hydroxypropyl methyl cellulose - Agarose - Acetone Référence de l'article : 101 DOI : https://doi.org/10.1051/mattech/2023009 En ligne : https://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2023/01/mt220038.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39552 [article]

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Simuler les contraintes et les déformées des pièces / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 923 (10/2015)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 923 (10/2015) . - p. 64-67 Titre : Simuler les contraintes et les déformées des pièces Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Van Belle, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 64-67 Langues : Français (fre) Catégories : Analyse numérique Contraintes (mécanique) Fusion sélective par laser La fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée. Impression tridimensionnelle Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Fabrication additive - L'objectif de cet article, à partir de données issus de précédents travaux, est d'estimer les contraintes internes et les déformées de pièces métalliques, afin de développer un outil de simulation. Note de contenu : - Vers une meilleure compréhension du procédé - Modélisations à toutes les échelles - Une analyse fine des contraintes et des déformées Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24636 [article]

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