MRS extrusion technology in fiber recycling - process advantages for fiber and filament production / Ulrich Thiele in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 1 (03/2014)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 64, N° 1 (03/2014) . - p. 42-43 Titre : MRS extrusion technology in fiber recycling - process advantages for fiber and filament production Type de document : texte imprimé Auteurs : Ulrich Thiele, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 42-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bouteilles en matières plastiques -- Recyclage Extrudeuse à système multirotatif Extrusion filage Fibres textiles synthétiques Glycolyse La glycolyse ou voie d'Embden-Meyerhof-Parnas est une voie métabolique d'assimilation du glucose et de production d'énergie. Elle se déroule dans le hyaloplasme (ou cytosol) de la cellule. Comme son nom l'indique elle nécessite du glucose et a pour produit du pyruvate. Ce dernier peut soit entrer dans le cycle de Krebs, qui se déroule dans la mitochondrie des eucaryotes ou le cytoplasme des bactéries en aérobiose, soit être métabolisé par fermentation en anaérobiose, pour produire par exemple du lactate ou de l'éthanol. Granulation Paillettes Polycondensation Polyéthylène téréphtalate -- Recyclage Production Produits et matériaux recyclés Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : MRS extrusion technology currently has a broad range of different recycling applications like fiber waste or bottle flake extrusion and partial glycolysis, as well as converting those waste streams to spinnable pellets or directly into staple fiber, BCF, or spunbond. Note de contenu : - PARTIAL GLYCOLYSIS : Internal fiber recycling - Partial glycolysis of PET bottles flakes and feed to continuous PET polycondensation plant - PROCESSING WASTE FROM FIBER PRODUCTION INTO SPINNABLE PELLETS OR DIRECT CONVERSION INTO SPINNING MATERIAL : Internal fiber recycling - Converting PET bottle flakes into spinnable pellets or direct conversion into staple fiber, BCF, or spunbond En ligne : https://drive.google.com/file/d/1vLTFCYrYyr-of97Mu9kwQfSoDcKf9UW4/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20968 [article]

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Neither shaken nor stirred / Andrea Kossmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 7 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 7 (2021) . - p. 54-55 Titre : Neither shaken nor stirred : Cascade extruder withmultiple screw devolatilization system for compounding Type de document : texte imprimé Auteurs : Andrea Kossmann, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 54-55 Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrudeuse à système multirotatif Matières plastiques -- Extrusion -- Appareils et matériels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The MRS multi-rotation system enables even the smallest particles to be homogeneously incorporated into polymer melts. The additives are introduced in the form of a suspension, and the carrier liquid is subsequently removed in a matter of seconds. Note de contenu : - How the formation of agglomerates can be avoided - To the desired polymer melt in two steps - A process for new applications - Figure : Evacuation in the MRS section: the MRS multi-rotation system removes from 3 to 250 l of water per hour from the polymer in less than 6 s - Fig. 1 : Schematic diagram of a nano compounding line fitted with an MRS evacuation system - Table 1 : Comparison of particle surface areas after injection as powder and suspension En ligne : https://drive.google.com/file/d/1-x_UHQ05ZgAWIQDEky4-mm0zHeZ2-ANf/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36289 [article]

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PET : from A to C / Sven Engelmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019) . - p. 41-43 Titre : PET : from A to C : Upcycling of mixed APET bottle flakes into thermally stable rCPET food trays Type de document : texte imprimé Auteurs : Sven Engelmann, Auteur ; Christoph Stoye, Auteur ; Georg Sposny, Auteur ; Carl-Jürgen Wefelmeier, Auteur ; Daniel Ganz, Auteur ; Nicky Klammt, Auteur ; Janine Wyss, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 41-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bouteilles en matières plastiques -- Recyclage Emballages en matières plastiques Extrudeuse à système multirotatif Matières plastiques -- Additifs Matières plastiques -- Extrusion Matières plastiques -- Recyclage Matières plastiques -- Thermoformage Polyéthylène téréphtalate Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Enhancing mixed bottle flakes by turning them into extrudable recycled crystalling polyethylene terephthalate (rCPET) was the goal of a joint development project looking to close the gap in the PET recycling system. By successfully producing a sheedt made from recycled material suitable for high-quality applications such as thermoformed food trays, Gneuss, Sukano and Illig have demonstrated that this approach is indeed possible. Note de contenu : - Homogeneous melt with MRS extrusion - Additives for color and crystallization - rCPET food trays - Extrusion of the sample sheets with different additives - Process-controlled thermoforming technology - Striking a balance between forming accuracy and thermal stability - Oven tests in packaging lab - In conclusion : potential for high-quality applications - Figure : Thermally stable rCPET food trays made from multicolor APET bottle flakes - Fig. 1 : Process overview : from multicolor APET bottle flakes to CPET for oven-safe food trays - Fig. 2 : Multi rotation extruder system with satellite screws arranged around main screw - Fig. 3 : Surface renewal for the decontamination of plastics : the MRS technology is 100 times more effective than conventional single-screw technology thanks to its satellite screws - Fig. 4 : The timeline of the dynamic melt viscosity shows an increase from around 800 to 1000 Pa-s as a result of the addition of 1% rPET IV enhancer - Fig. 5 : Chain-growth polymerization mechanism using the rPET IV enhancer - Fig. 6 : Oven tests at 200°C for 20 min : rCPET trays ; upper heater at 250°C ; upper and lower heating lower heater at 270°C - Fig. 7 : rCPET food trays made from material sheet 5 before and after the oven test at 270°C on upper and lower heater - Table 1 : Material rolls with different additives - Table 2 : Forming accuracy for the thermoforming test of the sample material rolls (control sample and rCPET) at different temperatures of upper and lower heaters (OHZ UHZ) En ligne : https://drive.google.com/file/d/1tEsSXTOfdquNUDWrN-qtGmz_JZ14TY7n/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32990 [article]

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