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Fully coupled process-structure analysis for automotive center floor panel / Daeryeong Bae in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 137 (11-12/2020)
[article]
Titre : Fully coupled process-structure analysis for automotive center floor panel Type de document : texte imprimé Auteurs : Daeryeong Bae, Auteur ; Eunmin Park, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 30-33 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Anisotropie
Caractérisation
Composites -- Analyse
Composites à fibres -- Moulage par compression
Distribution et orientation des fibres
Eléments finis, Méthode des
Plancher automobile
Prévision technologiqueIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The effect of fibre orientation on fibre-reinforced plastic (FRP) product has become an important issue in the field of composite research.
Accurately predicting non-linear and anisotropic fibre orientation in the product is a big challenge. Since the fibre orientation caused by resin flow or compression during molding process has a great influence on the mechanical performance, it is significant to predict the dseign quality of the product through the structure and crash analysis with consideration of fibre orientation.Note de contenu : - CAE solution
- Characteristics of FRP material
- The integration of compression moulding and structure analysis
- Case study : In-depth structural analysis with AniForm-Digimat-Abaqus
- Fig. 1 : Proposed apporoach : Manufacturing process and structure coupled analysis
- Fig. 2 : Workflow for creating a CFRP material model using Digimat
- Fig. 3 : Calibrated material model after interactive reverse engineering
- Fig. 4 : Fibre orientation and mapped results by Digimat-MAP
- Fig. 5 : Force acting on center floor panel, stress contour results for isotropic model and anisotropic coupled model analysisPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35476
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 137 (11-12/2020) . - p. 30-33[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22572 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Modular approach to composite material card generation / Johannes Klug in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 127 (03-04/2019)
[article]
Titre : Modular approach to composite material card generation Type de document : texte imprimé Auteurs : Johannes Klug, Auteur ; Adam Halsband, Auteur ; Sandra Dehn-Neef, Auteur ; Tobias Potyra, Auteur ; Lars Moser, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 151-156 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Bases de données
Caractérisation
Composites à fibres
Données -- Récupération (informatique)
Ecrasement (mécanique)
Eléments finis, Méthode des
Epoxydes
Essais dynamiques
Flexion trois points
Matières plastiques dans les automobiles
Méthodologie
Prévision technologique
Résistance des matériauxIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Accelerating the adoption of fibre-reinforced composite parts in automotive applications requires a better evaluation and testing of composite designs. To address this challenge, a new modular approach for generating material card data was developed, tested and used in an actual industry project to confirm its viability. Note de contenu : - Modular approach
- FEA solvers and material models
- Materials
- Test matrix and test results
- Basic material data
- Crush screening
- Module 2a correlation results for MAT 261
- Additional testing for MAT 261 characterization
- Detailed review of module 2 testing and influence on simulation prediction quality
- Use case
- Conclusions and next steps
- Fig. 1 : Modular material characterization approach
- Fig. 2 : Crush screening sample results
- Fig. 3 : Correlation of compact tension and compact compression : coupon test vs. simulation
- Fig. 4 : Mixed-mode bending test setup
- Fig. 5 : Comparison between simulated coupon-level, simulated component-level, and experimental results of a quasi-static 3-point bending test using a closed-section CFRP profile
- Fig. 6 : Component testing setup for 3-point bending using a standard beam impactor and a specialized spherical shape impactor
- Fig. 7 : Project time over characterization effort : speedup saving potential
- Table 1 : Materials used
- Table 2 : Test matrix
- Table 3 : Module 1a elastic material property test resultsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1I-MsbK6ZlXOqfmVofDfCdHnvXUIBgimf/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32490
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 127 (03-04/2019) . - p. 151-156[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20913 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Molded part quality prediction using machine learning / Alexander Schulze Struchtrup in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 5 (2020)
[article]
Titre : Molded part quality prediction using machine learning : How much added value does cavity pressure sensor technology offer for the quality prediction in injection molding ? Type de document : texte imprimé Auteurs : Alexander Schulze Struchtrup, Auteur ; Dimitri Kvaktun, Auteur ; Reinhard Schiffers, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 22-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Apprentissage automatique L'apprentissage automatique (en anglais : machine learning, litt. "apprentissage machine"), apprentissage artificiel ou apprentissage statistique est un champ d'étude de l'intelligence artificielle qui se fonde sur des approches mathématiques et statistiques pour donner aux ordinateurs la capacité d'"apprendre" à partir de données, c'est-à -dire d'améliorer leurs performances à résoudre des tâches sans être explicitement programmés pour chacune. Plus largement, il concerne la conception, l'analyse, l'optimisation, le développement et l'implémentation de telles méthodes. (Wikipedia)
Matières plastiques -- Moulage par injection
Prévision technologique
Qualité -- ContrôleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The general aim of quality prediction is to derive statements about the resulting molded part quality based on process data. For injection molded parts, a high level of informative value is generally attributed to the cavity pressure curve. The question arises whether the quality prediction yields more precise results if, in addition to the process data from the machine’s internal sensors, the data from the mold sensor(s) are also included. Note de contenu : - Fundamentals of molded part quality production
- Consistent data processing chain
- Themolded part is weighed and photographed after removal
- Central composite design
- Higher model grades for molded part weight
- Fig. 1 : Before the application of a model-based quality prediction, a learning phase is necessary, in which both process and quality data are provided
- Fig. 2 : The consistent data processing allows the automatic generation of quality models
- Fig. 3 : The mold to produce the plate specimen contains two cavity pressure sensors
- Fig. 4 : Very high model grades are possible when predicting the part weight. Only the quality prediction exclusively based on cavity pressure features yield slightly lower model qualities
- Fig. 5 : The model grades for the prediction of the part length are a bit lower than those for the weight prediction. Nevertheless, they show the same qualitative behaviorEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1wCRWPWglDqToebAa0IhWlEunJGE2eeX2/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34462
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 5 (2020) . - p. 22-25[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21834 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Numerical predictions of fiber orientation for injection molded rectangle plate and tensile bar with experimental validations / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
[article]
Titre : Numerical predictions of fiber orientation for injection molded rectangle plate and tensile bar with experimental validations Type de document : texte imprimé Auteurs : Huan-Chang Tseng, Auteur ; R.-Y. Chang, Auteur ; C.-H. Hsu Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 96-105 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Matériaux
Composites à fibres
Composites à fibres -- Moulage par injection
Distribution et orientation des fibres
Prévision technologiqueIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Fiber composites are the pinnacle of lightweight materials in the automotive industry. The orientation of the reinforcing fibers strongly affects the mechanical performance of the finished part. However, fiber orientation prediction with high accuracy is difficult for a complex flow field in practical injection molding. Recently, an objective model, iARD-RPR (Improved Anisotropic Rotary Diffusion and Retarding Principal Rate), has been significant to provide anisotropic distribution of fiber orientation, such as the well-known skin-shell-core structure. Micro-computed tomography (micro-CT) scan is a state-of-the-art technique for measuring a very high 3D resolution of a specimen's fiber orientation data. According to the micro-CT experiments and injection molding simulations with the iARD-RPR computation, we investigate changes in fiber orientation distributions at different concentrations in a rectangle plate, while the alignment of fibers found in weld line is revealed for tensile bar. Comparisons of the fiber orientation predictions with the validated experimental data are also presented herein. Note de contenu : - Theoretical Background
- Results and discussion : Investigated system description - iART-RPR orientation predictionDOI : 10.3139/217.3404 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1jfTqH9FMDaV0_M_ojVul1DhwEJaWj1t1/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30190
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018) . - p. 96-105[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19659 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible One component, one module, one body, one vision / Christoph Horvath in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)
[article]
Titre : One component, one module, one body, one vision Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Horvath, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 47-49 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Matériaux
Impression tridimensionnelle
Matériaux -- Allègement
Prévision technologiqueIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : With its latest project, EDGA Genesis, EDGA offers a visionary outlook for what might well be the next industrial revolution in automotive development and production. Note de contenu : - Futuristic vehicle sculpture
- Future or utopia ? The EDAG analysis supplies the answers
- A specially developed evaluation matrix
- Additive manufacturing processes
- Lightweight constructionPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23018
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 91 (08-09/2014) . - p. 47-49[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16509 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Predicting part quality early during an injection molding cycle / Lucas Bogedale in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 2 (2024)
PermalinkReduce testing costs by accurate and efficient multiscale modeling / Markku Palantera in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 124 (10/2018)
PermalinkThe effect of fiber content and aspect ratio on anisotropic flow front and fiber orientation for injection-molded fiber composites / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 1 (2024)
PermalinkThe future of energy and drive concepts / Michael Schlipf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 3 (03/2014)
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