Corrosion in less than one year is the pits ! / Valerie Sherbondy in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 33, N° 2 (02/2016)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 33, N° 2 (02/2016) . - p. 15-21 Titre : Corrosion in less than one year is the pits ! Type de document : texte imprimé Auteurs : Valerie Sherbondy, Auteur ; Richard A. Burgess, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 15-21 Langues : Américain (ame) Catégories : Corrosion par piqure pH Pipelines -- Corrosion Pipelines -- Revêtements protecteurs Protection cathodique Revêtements poudre:Peinture poudre Surfaces -- Analyse Transition vitreuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Section Ioss of pipe wall is of great concern in the pipeline industry. Reduced wall thickness due to pitting corrosion can adversely impact pipeline integrity ; the results of which can be catastrophic depending on the product that the pipeline is transporting. In order to reduce the opportunity for corrosion, the use of protective coatings is often supplemented with irnpressed current cathodic protection (CP) systems to protect the pipe from corrosion, pitting and eventual perforation in the event of a breach in the protective coating system. In the instance discussed in this article, a pipe section that was excavated displayed severe pitting despite the application of a proven powder coating system and the installation of an impressed current CP system. A section of pipeline needed to be excavated in a relatively small area to accommodate new construction in the surrounding area. The pipeline was buried and put into service only about six months earlier, so corrosion and coating failure were not expected. However, failure of the powder coating system and severe pitting was evident on the excavated pipe section. The pipeline owner was notified to witness the excavation and to examine the condition of the pipe. After the initial section of pipe was excavated, additional lengths of pipe were exposed to determine the extent of the corrosion which was occurring in relatively deep pits that appeared randomly on the pipe sections in two areas. The other sections of excavated pipe revealed no visible corrosion. A section of the 24-inch pipe was removed and replaced. From this section a smaller 15-by-48-inch section was delivered to the laboratory along with a copy of the specification governing the application of the powder coating. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25628 [article]

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Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments / Patrick Cassidy in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 35, N° 4 (04/2018)  

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 35, N° 4 (04/2018) . - p. 24-34 Titre : Evaluating material loss of steel under protective coatings in marine environments Type de document : texte imprimé Auteurs : Patrick Cassidy, Auteur ; James A. Ellor, Auteur ; John Wegand, Auteur ; James Martin, Auteur ; Paul Slebodnick, Auteur ; James Tagert, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 24-34 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Anticorrosifs Anticorrosion Bateaux -- Entretien et réparations Corrosion par piqure Epoxydes Mesure Métaux -- Revêtements protecteurs Perte de masse (matériaux) Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Test d'immersion Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Over the past 20 years, the U.S. Navy has implemented the use of advanced ultra-high-solids (UHS) coatings for the protection of ship tanks and voids to extend the life of tank coatings. In areas of breakdown, the maintenance community needs a suitable touch-up and repair coating and as part of this ongoing effort, the Navy sought methods to improve basic coating test methods to better assess repair coating performance. This article describes this testing, the goal of which is to project greater than 10 years of service life. Note de contenu : - Fig. 1 : Initial coating deterioration at weld beads and edges - Fig. 2 : System 1 at three, 6, 12 and 40 months of exposure - Fig. 3 : Summary of blistering and rust-through data via visual inspection : System 1, 2 and 3 - Fig. 4 : Summary of cutback measurements via destructive inspection. System, 1, 2 and 3 - Fig. 5 : System 3 polyamide epoxy 15-mil-thick coating at the end of exposure and after coating removal at 40 months alternate seawater immersion - Fig. 6 : System 1 edge-retentive epoxy 15-mil-thick coating removal after 40 months of alternate seawater immersion - Fig. 7 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe over time at 12 and 40 months of exposure - Fig. 8 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3 - Fig. 9 : Pitting corrosion depth adjacent to the scribe as a function of blister density, 40 months of exposure - Fig. 10 : Pitting corrosion depth on the panel face over time, at 12 and 40 months of exposure - Fig. 11 : Pitting corrosion depth on the panel face by coating type at 40 months of exposure, system 1, 2 and 3 - Fig. 12 : Pitting corrosion depth on the panel face as a function of blister density at 40 months of exposure - Fig. 13 : Maximum pit depth adjacent to the scribe vs. measured coating cutback at the scribe - Fig. 14 : Pit depth on panel face vs. pit depth adjacent to the scribe - Table 1 : Coating test matrix for test panels - Table 2 : Summary of depth of attack data (in inches) En ligne : https://www.paintsquare.com/archive/index.cfm?fuseaction=view&articleid=6290 Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30712 [article]

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Forms of corrosion : Pitting corrosion - Part 7 / P. K. Kamani in PAINTINDIA, Vol. LXIII, N° 11 (11/2013)

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXIII, N° 11 (11/2013) . - p. 100-104 Titre : Forms of corrosion : Pitting corrosion - Part 7 Type de document : texte imprimé Auteurs : P. K. Kamani, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 100-104 Langues : Anglais (eng) Catégories : Corrosion Corrosion par piqure Index. décimale : 620.11 Matériaux (propriétés, résistance) Résumé : In the previous part (part - 6), we have discussed uniform, bimetallic, crevice and filiform corrosion. The form of corrosion of metals depends upon various factors e.g. environmental conditions (external factors: potential, pH, temperature etc.), geometry of metal and interna) factors (metal composition, etc.). Sonne of the forms are highly disastrous. Recognition of exact form of corrosion is sometimes difficuit but it helps to mitigate the corrosion. The pitting corrosion or pitting is an extreme localized corrosion which can be inhibited by the same common approach as used to reduce corrosion in general. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20342 [article]

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La propreté des aciers : une longue conquête scientifique et technologique de la sidérurgie - Partie III : nuances d’aciers pour lesquelles la propreté globale est décisive quant aux propriétés d’emploi - Partie III / J. Le Coze in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 103, N° 5 (2015)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 103, N° 5 (2015) . - 18 p. Titre : La propreté des aciers : une longue conquête scientifique et technologique de la sidérurgie - Partie III : nuances d’aciers pour lesquelles la propreté globale est décisive quant aux propriétés d’emploi - Partie III : Nuances d’aciers pour lesquelles la propreté globale est décisive quant aux propriétés d’emploi Type de document : texte imprimé Auteurs : J. Le Coze, Auteur ; J. Saleil, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : 18 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Corrosion Corrosion par piqure Inclusion Métallurgie Moules d'injection Revêtements Soudage Index. décimale : 672 Métallurgie des métaux ferreux : acier, fer et leurs alliages Résumé : Le rôle du « fond inclusionnaire » au cours du comportement en service d’aciers de construction et d’aciers alliés est décrit à travers divers exemples industriels, depuis les procédés anciens d’élaboration jusqu’à la maîtrise des productions actuelles les plus sophistiquées : pipelines (HIC), boîtes de boisson, ressorts de montre, émaillage, piqûration des aciers inoxydables y compris après revêtement pour prothèse, moules pour injection de plastiques, soudage, etc. Note de contenu : - ELABORATIONS ANCIENNES : DES PRATIQUES METALLURGIQUES OU LE CONTENU INCLUSIONNAIRE JOUAIT UN RÔLE DECISIF - TÔLES MINCES ET PROPRETE INCLUSIONNAIRE : Cas spécifique des boîtes de boisson - Alliages dérivés de l'Invar, utilisés en faibles épaisseurs - ETATS DE SURFACE ET REVÊTEMENTS : Etats de surface - Revêtements - Exigences de propreté des aciers pour moules de plasturgie - CORROSION ET HYDROGENE, RÔLES DES INCLUSIONS : Corrosions localisées - Propreté des aciers inoxydables - Fissuration induite par l'hydrogène (HIC : Hydrogen Induced Cracking) - RÔLES POSITIFS Référence de l'article : 508 DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2015047 En ligne : http://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2015/05/mt150051.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25360 [article]

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The formation and corrosion behavior of a zirconium-based conversion coating on the aluminum alloy AA6061 / Dongdong Peng in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 13, N° 5 (09/2016)  

[article]  inJOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 13, N° 5 (09/2016) . - p. 837-850 Titre : The formation and corrosion behavior of a zirconium-based conversion coating on the aluminum alloy AA6061 Type de document : texte imprimé Auteurs : Dongdong Peng, Auteur ; Junsheng Wu, Auteur ; Xiaoli Yan, Auteur ; Xiaoqiong Du, Auteur ; Yueying Yan, Auteur ; Xiaogang Li, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 837-850 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Aluminium -- Alliages Anticorrosion Corrosion par piqure Electrochimie Essais accélérés (technologie) Métaux -- Revêtements protecteurs Revêtement métallique Zirconium Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : To understand the mechanism of the coating formation, the formation process of a zirconium-based conversion coating on aluminum alloy 6061 has been studied by means of AFM in PeakForce Kelvin Probe Force Microscope (PF-KPFM) mode which could provide direct evidence for the existence of driving force for the film formation. In addition, various techniques including SEM, XPS, EIS, salt spray test, and scanning electrochemical microscope were used to investigate the surface state and corrosion behavior of the conversion film. The direct driving force for the coating formation is the Volta potential difference between the intermetallic particles and matrix. That difference produces an ocean of micro electrochemical cells in which the intermetallic particles act as cathodic sites for the film deposition. However, the precipitation of the layer is a self-limited process in which the driving force gradually decreases as the conversion layer covers the surface of the aluminum alloys. The anti-corrosion performance of the film is unfavorable compared to the conventional chromate conversion coatings due to the pitting corrosion that occurs when exposed to harsh environment containing chloride. Furthermore, the zirconium-based conversion coating possesses no self-healing ability leading to the continuous degradation of the film until it completely lose efficacy. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials and surface pre-treatment - Surface characterization - Electrochemical measurements - Salt spray test - Scanning electrochemical measurement - RESULTS AND DISCUSSION : The formation process of the conversion - Optimization of practical parameters for better corrosion-resistant properties of the conversion coating - Corrosion behavior of the conversion film fabricated in optimal practical parameters DOI : 10.1007/s11998-016-9789-1 En ligne : http://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-016-9789-1.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27123 [article]

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