Back on the fast track / Kevin M. Biller in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 12 (12/2013)  

[article]  inEUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 12 (12/2013) . - p. 74-78 Titre : Back on the fast track : New application areas lead to a rebirth of innovation Type de document : texte imprimé Auteurs : Kevin M. Biller, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 74-78 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Revêtement:Matières plastiques -- Peinture Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultraviolet Projection thermique Revêtements -- Entretien et réparations:Peinture -- Entretien et réparations Revêtements poudre:Peinture poudre Robots industriels Thermodurcissables Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A long period of innovation in powder coatings came to a halt at the turn of the century, primarily due to economic and market changes. Promising new market areas now require developments in formulation or application. These include the use of plastic substrates and large objects which cannot be cured in ovens. Several 'smart' technologies have now been implemented as powder coatings. Note de contenu : - Today's innovations come from new sources - The importance and problems of plastic substrates - UV curing is the solution for low HDT plastics - Robotic systems provide UV cure for large objects - Thermal spray technologies for field application - Smart technologies applied to powder coatings - Future progress will see renewed expansion En ligne : https://drive.google.com/file/d/1B14OrWMtLM5YZrKpAVE9ni7RQx_llEjz/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19970 [article]

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Corrosion et protection des métaux / Association Française de Normalisation (Paris) / Saint-Denis La Plaine : Association Française de Normalisation (AFNOR) (1991)

Accompagne Corrosion et protection des métaux / Association Française de Normalisation (Paris) / Saint-Denis La Plaine : Association Française de Normalisation (AFNOR) (1991) Titre : Corrosion et protection des métaux : Tome 2 : revêtements métalliques et traitements de surface Type de document : texte imprimé Auteurs : Association Française de Normalisation (Paris) , Auteur Mention d'édition : 5e édition Editeur : Saint-Denis La Plaine : Association Française de Normalisation (AFNOR) Année de publication : 1991 Importance : 747 p. Présentation : ill. Format : 24 cm ISBN/ISSN/EAN : 2-12-019152-6 Langues : Français (fre) Catégories : Anticorrosifs -- Normes Anticorrosion Dépôt autocatalytique Dépôt électrolytique Essais (technologie) -- Normes Immersion Métaux -- Revêtements protecteurs Projection thermique Revêtements -- Normes Revêtements protecteurs -- Normes Traîtements de surface -- Normes Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Note de contenu : 1. TERMINOLOGIE - DEFINITIONS : NF A 91-010 - A 91-011 2. MESURES ET ESSAIS EFFECTUES SUR LES REVÊTEMENTS METALLIQUES TRAITES OU NON TRAITES : Mesure des épaisseurs : A 91-109 - NF A 91-100 - NF A 91-110 - NF A 91-111 - NF A 91-112 - NF A 91-113 - NF A 91-114 - NF A 91-115 - NF A 91-116 - NF A 91-117 - Essais de dureté : NF A 91-118 - Autres essais : NF A 49-880 - NF A 91-119 - NF D 29-005 - NF X 41-002 3. REVÊTEMENTS METALLIQUES : Dépôts électrolytiques et chimiques : NF A 36-160 - A 91-012 - NF ISO 2093 - NF ISO 2179 - NF ISO 7587 - NF ISO 4521 - NF ISO 4522-1 - NF ISO 4522-2 - NF ISO 4522-3 - NF ISO 4523 - NF ISO 4524-1 - NF ISO 4524-2 - NF ISO 4524-3 - NF ISO 4524-4 - NF ISO 4524-5 - NF ISO 4524-6 - NF A 91-101 - NF A 91-103 - NF ISO 4527 - NF ISO 6158 - NF D 29-004 - E 25-032 - NF S 80-770 - NF S 80-771 - Revêtements par immersion à chaud (zinc-plomb) : NF A 01-830 - NF A 06-830 - NF EN 10142 - NF A 36-322 - NF A 36-330 - NF A 36-340 - NF A 49-700 - NF A 91-121 - A 91-122 - NF A 91-131 - NF E 84-003 - NF E 84-004 - NF E 84-005 - Revêtement par projection thermique : NF A 91-201 - NF A 91-202 - Revêtement par projection thermique : NF A 91-201 - NF A 91-202 - Revêtement par plaçage : NF A 36-250 - Revêtement mécanique (matoplastie) : A 91-203 - A 91-204 - A 91-205 - Traitement électrolytique - Anodisation de l'aluminium : NF A 91-400 - NF A 91-450 - A 91-451 - NF A 91-401 - NF A 91-402 - NF A 91-403 - NF A 91-404 - NF A 91-405 - NF A 91-406 - NF A 91-407 - NF A 91-408 - NF A 91-409 - NF A 91-410 - NF A 91-411 - NF A 91-412 - NF A 91-413 - NF A 91-414 - NF A 91-415 - NF A 91-416 - NF ISO 2767 - NF ISO 6719 - NF ISO 7668 - NF ISO 7669 - A 91-424 - NF ISO 8251 - NF ISO 8993 - NF ISO 8991 - Traitement par 'sheradisation' (diffusion superficielle de zinc dans l'acier) - NF A 91-460 - NF A 91-472 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30477

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Hybrid coatings on centrifugal fans in steel plants in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 210, N° 4658 (02/2020)  

[article]  inPOLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ > Vol. 210, N° 4658 (02/2020) . - p. 26-32 Titre : Hybrid coatings on centrifugal fans in steel plants Type de document : texte imprimé Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 26-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Dépôt par pulvérisation Projection thermique Résistance à l'abrasion Revêtements protecteurs Ventilation -- Appareils et matériels Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A centrifugal fan in a steel plant is often exposed to abrasive dust, which results in material loss and a shortage of running time for the fan. With TLT-Turbo's new approach to hybrid coatings, even the most challenging customer requirements can be met. Centrifugal fans in the steel industry are often exposed to rough and challenging conditions like vibrations, high temperatures and abrasive particles. While vibrations can mostly be avoided by balancing measures and temperature resistance achieved by the right choice of material and dimensioning of cooling dises, resistance against abrasive particles is still a challenge for many centrifugai fans. So, the dust load in the air, as well as the size, the speed or the hardness of the particles determine the running time of a centrifugai fan in a steel plant. That was the main incentive for TLT Turbo to invest great efforts to considerably increase the running time of centrifugai fans in dust-loaded conditions. Already, since approx 1970, TLT-Turbo has performed particle jet wear experiments on various fan materials and coatings. For that, TLT-Turbo used a particle jet test stand, where a standardised test sand (with standardised grain size distribution) was blasted under a defined pressure/speed, as well as special defined angles to surfaces of different fan materials and coatings. By exactly measuring the material loss after a defined amount of sand/time of blasting, TLT-Turbo determined erosion rates that correspond with the wear resistance of the investigated materials and coating. Note de contenu : - Research to increase running time of dust loaded centrifugal fans in steel industry - Hardfacing as popular wear protection on centrifugal fans in steel industry - Thin layer coatings as a new alternative for wear protection in steel industry - Hybrid coating-the beneficial combination of both approaches for centrifugal fans in the steel industry - Fig. 1 : Centrifugal fan for steel industry (sinter fan).Source: Figures 1-10 TLT-Turbo - Fig. 2 : Principle of old particle jet test stand - Fig. 3 : This figure shows an example of a typical surface of a welded coating - Fig. 4 : Typical wear rates of different coatings and materials - Fig. 5 : Comparison of erosion rates of H-101 and H-106 - Fig. 6 : Close up view of HVOF surface - Fig. 7 : Progressing wear after damage of HVOF coating - Fig. 8 : Welded coating with 500pm of H-106 - Fig. 9 : Typical progress of costs for an impetter for different achieved operating times - Fig. 10 : Cracks in a welded coating, partly filled with H-101 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1giD7Cv6yFVL7CJSH2Koyqwo5sPeULbO7/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33550 [article]

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Laboratory evaluation of metalized coatings for use on reclamation infrastructure / David Tordonato in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 11 (11/2013) . - p. 22-33 Titre : Laboratory evaluation of metalized coatings for use on reclamation infrastructure Type de document : texte imprimé Auteurs : David Tordonato, Auteur ; allen Skaja, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 22-33 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Anticorrosion Essais accélérés (technologie) Essais d'adhésion Etanchéité Métaux -- Revêtements protecteurs Projection thermique Revêtement métallique Revêtements:Peinture Test d'immersion Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Five thermal spray alloys and two sealers were investigated using laboratory testing that included immersion, accelerated weathering, and adhesion. All the coating systems tested appear to offer some degree of corrosion protection to the steel substrate ; the unscribed and undamaged areas of all of the plates remained corrosion free throughout the test. However, problems were noted with some systems, such as blistering, application difficulties, and excessive weight loss during testing. The following conclusions from this study are offered. • Metalized coatings may provide a significant life-cycle cost advantage over organic coatings on equipment subject to fluctuating immersion such as radial gates, stoplogs, and partially exposed trashracks. Conventional organic coatings have a shorter service life in fluctuating immersion environments. Metalized coatings are superior to polymer coatings when rapid return to service is needed, during cold weather applications, or where VOC emissions are restricted. Metalizing is not compatible with impressed-current CP systems. • The service life of all metalized coating systems will depend heavily on factors related to the service environment, such as immersion duration and frequency, as well as water chemistry. Avoid using zinc or aluminum in immersion environments with extreme pH (below 6 or above 12). The use of zinc should also be avoided in flowing water. • Of the systems tested, the pure aluminum system is believed to offer the best combination of corrosion protection and expected service life in immersion or fluctuating immersion. In addition, aluminum is easy to apply, is relatively low in cost, and exhibited greater adhesion strengths compared to the other systems. • Aluminum systems appear to offer good general corrosion pro-tection to steel but reduced CP to areas where the coating is dam-aged, especially in water with low levels of conductivity, i.e., reser-voirs fed by snowmelt. • Further research and evaluation are needed to accurately deter-mine an expected service life, determine case to repair defects, and determine a method to deal with crevice corrosion. • Due to blistering, ZA and AM systems are not recommended on equipment where immersion is likely. • Zn/A1 appears to produce an oxide that is more stable than that of pure zinc. The samples lost no weight during testing, and visible corrosion was less than what was observed in the other unsealed panels. These results warrant investigation into a modified Zn/A1 alloy that produces a stable oxide without blistering in immersion. • The AA samples produced significant amounts of oxidation reactants that tended to be dispersed ran-domly on the plate rather than uniformly. Furthermore, the material was more diffi-cult and expensive to apply and offered no performance advantage over pure alu-minum in terms of corrosion protection. Both scalants tested offer increased corro-sion protection when applied with sufficient DFT. However, both sealants are susceptible to degradation from UV light. In addition, the use of a sealer removes some of the advantages of TSCs, such as immediate return to service, fast application, and fewer restrictions on environmental conditions. Note de contenu : - METALIZED COATING TESTING - METALIZING CASE STUDIES AND EXAMPLES : Atmospheric exposure - Immersion and fluctuating freshwater immersion - Methodology - RESULTS : Weight change - Adhesion test results - GENERAL CORROSION PROTECTION : Effect of test - Effect of alloy - Effect of seal coat - Blistering - Other considerations - Safety Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20721 [article]

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Projection thermique : état des lieux en 2012 / Gautier Mater in HYGIENE & SECURITE DU TRAVAIL, N° 236 (07-08-09/2014)  

[article]  inHYGIENE & SECURITE DU TRAVAIL > N° 236 (07-08-09/2014) . - p. 54-58 Titre : Projection thermique : état des lieux en 2012 Type de document : texte imprimé Auteurs : Gautier Mater, Auteur ; Barbara Savary, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 54-58 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Maladies professionnelles -- Prévention Nanoparticules -- Toxicologie Projection thermique Sécurité du travail Index. décimale : 620.8 Techniques de l'environnement du travail. Facteurs humains : ergonomie, sécurité du travail Résumé : Afin de modifier les propriétés de certains matériaux, de nombreux secteurs d'activité ont recours à des procédés de projection thermique. Lors de l'application, les matériaux qui peuvent être inhalées par les salariés. Pour mieux cibler les actions de prévention, une cartographie des utilisations de la projection thermique (type de procédé utilisé, matériaux, secteur d'activité) a été réalisée. En ligne : https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=NT%2018 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22305 [article]

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A review on tribological coatings / Nihal Srivastava in PAINTINDIA, Vol. LXVII, N° 12 (12/2017)  

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Thermal failure of thermal barrier coating with thermal sprayed bond coating on titanium alloy / Bo He in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 5, N° 1 (03/2008)  

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Thermal spray - An innovative tool / Nitisha Mangesh Sidam in PAINTINDIA, Vol. LXVII, N° 10 (10/2017)  

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