Basis for mass production / Simon Scholl in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 10 (10/2012)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 102, N° 10 (10/2012) . - p. 111-115 Titre : Basis for mass production Type de document : texte imprimé Auteurs : Simon Scholl, Auteur ; Helmut Schürmann, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 111-115 Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage Composites à fibres synthétiques Composites thermoplastiques Production en continu La production en continu est un mode de production industriel destiné à fabriquer, construire ou traiter des matériaux sans interruption. Au XXIe siècle, elle est principalement utilisée dans les industries pétrochimiques et gazières. Elle est aussi utilisée pour la synthèse de l'ammoniac, l'un des plus importants produits chimiques par la masse. Dans l'industrie du verre, les produits de différentes épaisseurs sont traités en continu. Lorsque le verre liquide sort des fournaises, des appareils le façonnent de différents côtés, et peuvent le compresser ou l'étendre. Ce traitement permet de produire des rubans de différentes largeurs et de différentes épaisseurs. La production en continu est très largement automatisée. Au XXIe siècle, ce sont le plus souvent des régulateurs PID qui effectuent le contrôle. Dans la production en continu, les transformations sont effectuées alors que les matériaux circulent, tandis que dans la production par lot, les transformations surviennent dans des récipients fermés. Profilés Tubes Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Profile reinforcement drawing - A process has been developed for the continuous production of heavy-duty profiles made from fiber-polymer composites with a thermoplastic matrix. The thermoplastic matrix enables the profiles to be formed and welded. Note de contenu : - Using FPC with thermoplastic matrix - Procedural principle - Circular pipe - The heating process - Forming the PRD pipes - The testing facility - Mass production Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19134 [article]

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Characteristics of single and double heater draw-textured yarns/fabrics / Mahesh Y. Gudiyawar in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 2 (05/2014)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 64, N° 2 (05/2014) . - p. 108-109 Titre : Characteristics of single and double heater draw-textured yarns/fabrics Type de document : texte imprimé Auteurs : Mahesh Y. Gudiyawar, Auteur ; Snehal Kasture, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 108-109 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage Défroissabilité Fibres textiles synthétiques Perméabilité Polyesters Résistance à l'abrasion Texturation fausse torsion Ce procédé continu pour la production de fils texturés permet d'effectuer simultanément trois opérations : la torsion, la fixation et la détorsion. Le fil, provenant d'un enroulement d'alimentation, pénètre sous une tension contrôlée dans l'unité chauffant, passe ensuite dans une broche à fausse torsion ou sur une surface à friction qui est typiquement une pile de disques rotatifs appelés agrégat, puis il passe à travers un jeu de cylindres récepteurs et ensuite sur un support d'enroulement récepteur. La torsion est fixée sur le fil par l'action d'un tube à chauffage, ensuite elle est annulée au-dessus de la broche ou de l'agrégat, ce qui donne un groupe de filaments de forme hélicoïdale. Les fausses torsions de friction permettent d'atteindre des vitesses beaucoup plus élevées de transformation qu'avec les fausses torsions obtenues à l'aide de broches conventionnelles. Les fils à extensibilité élastique ainsi que les fils gonflants peuvent être obtenus par ces procédés. Les exemples de fils texturés par fausse torsion sont : Superloft®, Flufflon® et Hélanca®. Index. décimale : 677 Textiles Résumé : False twist draw-textured yarns were prepared using single heater and double heater of the texturing machine. Fabrics were prepared using these yarns as weft and fabrics were tested for handle, crease recovery, abrasion and air permeability. The results revealed that double heater draw-textured yarn-fabrics manufactured using primary as well as secondary heater can pro-duce fabrics with better drapability, crease recovery and air permeability as compared to stretched yarn fabrics. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Raw materials - Textured yarn production - Fabric production - Testing - RESULTS AND DISCUSSION : Effect on fabrics handle - Effect on fabrics abrasion resistance - Effect on fabrics air permeability En ligne : https://drive.google.com/file/d/174pxRuE-WCEFa4hWoOl--NVFJ6cT3k_i/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21526 [article]

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A combined experimental and modelling approach towards an optimized heating strategy in thermoforming of thermoplastics sheets / Bart Buffel in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 3 (07/2017)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXII, N° 3 (07/2017) . - p. 378-386 Titre : A combined experimental and modelling approach towards an optimized heating strategy in thermoforming of thermoplastics sheets Type de document : texte imprimé Auteurs : Bart Buffel, Auteur ; B. van Mieghem, Auteur ; A. van Bael, Auteur ; F. Desplentere, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 378-386 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage Matières plastiques -- Thermoformage Modèles mathématiques Rayonnement infrarouge Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Determining the operational settings for the heating equipment in thermoforming is still mainly done by trial and error as well as personal experience. Depending on the type of IR heating equipment, these settings can be the consumed electrical power or the desired temperature of the heating elements. In this study, a workflow is developed, applied and validated to characterize the IR heating equipment and to determine the optimal heating strategy. The workflow starts with an on-site equipment/machine characterization, which takes all machine and environment parameters into account. This approach results in the optimal heater setting and heating duration in order to obtain a through thickness temperature distribution which lies within a predefined forming range. The proposed methodology is universally applicable as it can deal with different types of sheet material and thicknesses. Moreover it can be applied to any type of IR heating element (halogen, metal foil, ceramic or quartz). Moreover, the methodology can easily be implemented in an industrial environment. Additionally, an estimate for the thermal efficiency of halogen heater equipment can be determined. Note de contenu : - EXPERIMENTAL - MODELLING - RESULTS AND DISCUSSION : In situ temperature measurements - Determination of the equipment specific heating parameters - Thermal efficiency of the halogen heating equipment - Optimized heating settings for a light cover application DOI : 10.3139/217.3370 En ligne : https://drive.google.com/file/d/13tO1hl6snTNQCS30LA33NDJAsmsgt8Da/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28839 [article]

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Cost-effective stripping of part racks in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 14, N° 1 (2021)

[article]  inINTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 14, N° 1 (2021) . - p. 46-47 Titre : Cost-effective stripping of part racks Type de document : texte imprimé Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 46-47 Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage Courants de Foucault On appelle courants de Foucault les courants électriques créés dans une masse conductrice, soit par la variation au cours du temps d'un champ magnétique extérieur traversant ce milieu (le flux du champ à travers le milieu), soit par un déplacement de cette masse dans un champ magnétique. Ils sont une conséquence de l'induction électromagnétique. Décapage -- Appareils et matériels Pièces usinées -- Nettoyage Traîtements de surface Index. décimale : 671.7 Finissage et traitement des surfaces Résumé : The eddy current process allows part racks made from electrically conductive materials to be quickly stripped of paint either partially or fully during the production process. The eddy current method is more efficient and uses significantly less energy than conventional induction systems. Note de contenu : - Energy-saving coating removal on the production line - Eddy current versus conventional induction methods - Rapid, partial heating of workpieces - Figure : Eddy current coating removal machines are extremely compact and car be integrated into the conveyor system (the example shows hooks being stripped) Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35803 [article]

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Enhanced infrared heating of thermoplastic composite sheets for thermoforming processes / M. Längauer in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 1 (2021)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 36, N° 1 (2021) . - p. 35-43 Titre : Enhanced infrared heating of thermoplastic composite sheets for thermoforming processes Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Längauer, Auteur ; G. Zitzenbacher, Auteur ; C. Burgstaller, Auteur ; C. Hochenauer, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 35-43 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage Composites à fibres -- Thermoformage Composites à fibres de carbone Composites à fibres de verre Polyamide 6 Polyamide 66 Rayonnement infrarouge Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Thermoforming of thermoplastic composites attracts increasing attention in the community due to the mechanical performance of these materials and their recyclability. Yet there are still difficulties concerning the uniformity of the heating and overheating of parts prior to forming. The need for higher energy efficiencies opens new opportunities for research in this field. This is why this study presents a novel experimental method to classify the efficiency of infrared heaters in combination with different thermoplastic composite materials. In order to evaluate this, different organic sheets are heated in a laboratory scale heating station until a steady state condition is reached. This station mimics the heating stage of an industrial composite thermoforming device and allows sheets to slide on top of the pre-heated radiator at a known distance. By applying thermodynamic balances, the efficiency of chosen parameters and setups is tested. The tests show that long heating times are required and the efficiency of the heating is low. Furthermore, the efficiency is strongly dependent on the distance of the heater to the sheet, the heater temperature and also the number of heating elements. Yet, using a full reflector system proves to have a huge effect and the heating time can be decreased by almost 50%. Note de contenu : - Specific heat capacity - Heating tests without reflectors - Heating tests using reflectors - Table 1 : Input parameters for the calculation of the enthalpy and heat flux (a derived from material data sheet) DOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2020-3923 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1NRCKw4IGMW7OJRvSI5wngwS8omSB2xAy/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36344 [article]

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Faster installation thanks to adhesive- and infrared technology in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, N° 2/2010 (2010)  

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Green synthesis of reactive dye for ink-jet printing in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 136, N° 2 (04/2020)

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Heating increases adhesive strength of adhesive tapes / Jörg Gehrke in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 15, N° 1/2018 (2018)  

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Heating technology as a key factor / Markus Thurmeier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 6 (06/2014)  

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Heating up with infrared / Robert Eder in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 10 (10/2016)  

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High-speed automated fibre placement of thermoplastic UD tape / Michaël Assadi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 140 (05-06/2021)  

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Joining and disjoining concepts for adhesive bonded lightweight structures / Jan Ditter in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 16, N° 3/2019 (2019)  

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Machine parameters and their effect on textured yarn properties / S. V. Mahajan in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)  

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New control technology simplifies coating processes / Pavel Svejda in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), N° 2/2008 (2008)

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A new light on composites heating / David Williams in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 111 (03/2017)  

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Powder coatings for heat-sensitive substrates / Jeno Muthiah in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 211, N° 4668 (04/2021)  

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Pulsed IR heating of thermoplastic sheets for thermoformine applications / B. Buffel in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)  

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Remarques sur le préchauffage / S. Amal in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 709 (11/1991)

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Slip heating in die drool with viscous dissipation / P. H. Gilbert in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)  

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SMART, an innovative rotomoulding technology solution / Claudia Persico in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 148 (11-12/2022)  

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