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New carbon fiber tow-spread technology and applications to advanced composite materials / K. Kawabe in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)  

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 45, N° 2 (03-04/2009) . - p. 6-17 Titre : New carbon fiber tow-spread technology and applications to advanced composite materials Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Kawabe, Auteur ; H. Sasayama, Auteur ; S. Tomoda, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 6-17 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres de carbone Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Contraintes (mécanique) Enduction textile Essais dynamiques Matériaux -- Fatigue Matériaux -- Imprégnation Stratifiés Tissage Tissés Traction (mécanique) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : The new tow spreading technology (FUKUI method) to obtain the continuously wide and thin reinforced fiber tow was developed. By the use of this method, thin prepreg sheet less than 0.05 mm in thickness can be produced at the processing speed of 10 m/min or higher. And also, we developed the weaving process of the spread fiber tow, and it succeeded in manufacturing the woven fabric of 80 g/m2 or less in fiber weight with spread fiber tow from 12K carbon fiber. Then, the various mechanical tests were conducted on the quasi-isotropic laminated composites consist of the thin prepreg sheet with spreading technology. As a result, the dramatic differences in the mechanical properties (tensile, compression, and fatigue) were clarified. Particularly, the thin layer (Thickness is 0.05 mm or less)laminated composites were superior to the conventional layer (Thickness is approx. 0.13 mm and more) laminated composites. Note de contenu : - NEW FIBER TOW-SPREADING METHOD AND MECHANISM - SPREAD FIBER HEET AND THIN PREPREG SHEET (PNEUMATIC PLURAL TOW-SPREADING TECHNOLOGY) - NEW WEAVE AND WEAVING METHOD USING WIDELY SPREAD TOW : New weaving method - Weaving test method by spreading fiber tows - States of woven fabric. - STATIC MECHANICAL PROPERTIES OF QUASI-ISOTROPIC LAMINATES - TENSILE PROPERTIES : Testing procedure - Experimental results - Compressive properties - DYNAMIC MECHANICAL PROPERTIES OF QUASI-ISOTROPIC LAMINATES : Materials En ligne : https://drive.google.com/file/d/1DRs4mtX6E-VXVet28vfy2L18j0sgUavl/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10741 [article]

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Development of commodity grade, lower cost carbon fiber commercial applications / C. D. Warren in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)  

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 45, N° 2 (03-04/2009) . - p. 24-36 Titre : Development of commodity grade, lower cost carbon fiber commercial applications Type de document : texte imprimé Auteurs : C. D. Warren, Auteur ; F. L. Paulauskas, Auteur ; F. S. Baker, Auteur ; C. C. Eberle, Auteur ; A. Naskar, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 24-36 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Automobiles -- Matériaux Carbonisation Composites à fibres de carbone Fibres de carbone Fibres textiles synthétiques Lignine La lignine est un des principaux composants du bois, avec la cellulose, l'hémicellulose et des matières extractibles. La lignine est présente principalement dans les plantes vasculaires et dans quelques algues. Ses principales fonctions sont d'apporter de la rigidité, une imperméabilité à l'eau et une grande résistance à la décomposition. Toutes les plantes vasculaires, ligneuses et herbacées, fabriquent de la lignine. Quantitativement, la teneur en lignine est de 3 à 5 % dans les feuilles, 5 à 20 % dans les tiges herbacées, 15 à 35 % dans les tiges ligneuses. Elle est moindre pour les plantes annuelles que pour les vivaces, elle est maximum chez les arbres. La lignine est principalement localisée entre les cellules (voir parois pectocellulosiques), mais on en trouve une quantité significative à l'intérieur même de celles-ci. Bien que la lignine soit un réseau tridimensionnel hydrophobe complexe, l'unité de base se résume essentiellement à une unité de phénylpropane. La lignine est le deuxième biopolymère renouvelable le plus abondant sur la Terre, après la cellulose, et, à elles deux, elles cumulent plus de 70 % de la biomasse totale. C'est pourquoi elle fait l'objet de recherches en vue de valorisations autres que ses utilisations actuelles en bois d'œuvre et en combustible. Voie de biosynthèse : La lignine est une molécule dont le précurseur est la phénylalanine. Cet acide aminé va subir une cascade de réactions faisant intervenir une dizaine de familles d'enzymes différentes afin de former des monolignols. Ces enzymes sont : phénylalanine ammonia-lyase (PAL), cinnamate 4-hydroxylase (C4H), 4-coumarate:CoA ligase (4CL), hydroxycinnamoyl-CoA shikimate/quinate hydroxycinnamoyl transferase (HCT), p-coumarate 3-hydroxylase (C3H), caffeoyl-CoA o-methyltransferase (CCoAOMT), cinnamoyl-CoA reductase (CCR), ferrulate 5-hydroxylase (F5H), caffeic acid O-methyltransferase (COMT) et cinnamyl alcohol deshydrogenase (CAD). Dans un certain nombre de cas, des aldéhydes peuvent également être incorporés dans le polymère. Micro-ondes Oxydation Polyacrylonitrile Technique des plasmas Textiles et tissus à usages techniques Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In pursuit of the goal to produce ultra-lightweight fuel efficient vehicles, there has been great excitement during the last few years about the potential for using carbon fiber reinforced composites in high volume applications. Currently, the greatest hurdle that inhibits wider implementation of carbon fiber composites in transportation is the high cost of the fiber when compared to other candidate materials. As part of the United States Department of Energy's FreedomCAR initiative, significant research is being conducted to develop lower cost, high volume technologies for producing carbon fiber. This paper will highlight the on-going research in the area. Through Department of Energy (DOE) sponsorship, Oak Ridge National Laboratory (ORNL) and its partners have been working with the Automotive Composites Consortium (ACC) to develop technologies that would enable the production of carbon fiber at 11.00-15.40 dollars per kilogram (5-7 dollars per pound). Achievement of this cost goal, would allow the introduction of carbon fiber based composites into a greater number of applications for future vehicles. The goal of lower cost carbon fiber has necessitated the development of both alternative precursors and more efficient production methods. Alternative precursors under investigation include textile grade polyacrylonitrile (PAN) fibers and fibers from lignin-based feedstocks. Previously, as part of the research program, Hexcel Corporation developed the science necessary to allow textil grad PAN to be used as a precursor rather than typical carbon fiber grade precursors. Efforts are also underway to develop carbon fiber precursors from lignin-based feedstocks. ORNL and its partners are working on this effort with domestic pulp and paper producers and with current and future ethanol fuel producers. In terms of alternative production methods, ORNL has developed a microwave-based carbonization unit that can process pre-oxidized fiber at over 200 inches per minute. ORNL has also developed a new method of high speed oxidation and a nex method for precursor stabilization. Additionally, novel methods of activating carbon fiber surfaces are under development which allow atomic oxygen concentrations as high as 25-30 % to be achieved rather than the more typical 4-8 % achieved by the standard industrial ozone treatment. Note de contenu : - Background - Lignin-based precursors - Textile-based precursors - Advanced stabilization and oxidation - Microwave-assisted plasma carbonization. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1lZ-7t8rnUVjTbLX0rApQztSFu9EzYgyu/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10742 [article]

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Drilling, cutting, machining composite materials and structures / Scott W. Beckwith in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)  

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 45, N° 2 (03-04/2009) . - p. 52-53 Titre : Drilling, cutting, machining composite materials and structures Type de document : texte imprimé Auteurs : Scott W. Beckwith, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 52-53 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres de carbone Composites à fibres de graphite Coupe Perçage et alésage Usinage Index. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : Composites, unlike metals, are not isotropic and consist of both unique resins and fibers. Hence drilling, cutting and machining composites in any post-processing operation to get to the final part shape/configuration, is indeed different. While this short column is not intended to cover “every” little trick of the trade, it is meant to offer some advice in areas pertaining to machining, cutting and other basic operations we need today to post-process composites. Understandably we do have water jet cutting equipment and other dry cutting equipment available. However, this short column is meant to address primarily those operations that are not quite as “automated” and often require a more “hands-on” personal approach. En ligne : https://drive.google.com/file/d/14q3OhgHHuXR9pLA221fMR_xNXoR4miYD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10743 [article]

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Flow modification process for vacuum infusion using port-based resin flow control / J. B. Alms in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)  

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 45, N° 2 (03-04/2009) . - p. 54-63 Titre : Flow modification process for vacuum infusion using port-based resin flow control Type de document : texte imprimé Auteurs : J. B. Alms, Auteur ; A. Catry, Auteur ; J. L. Glancey, Auteur ; S. G. Advani, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 54-63 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par infusion Moulage par transfert de résine sous vide Tags : 'Relaxation  préformés  induite  sous  vide'  (VIPR)  'Moulage  injection  résine  'Procédé  Seeman  Moulage  composites  infusion'  SCRIMP  liquide  composites'  LCM Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A port based injection approach to resin enhancement and control coined as Vacuum Induced Preform Relaxation (VIPR) process in investigated and compared with other vacuum infusion processes. The novelty of the process in the combined use of an actively controlled rigid vacuum chamber with a series of spatially distributed injection ports The VIPR chamber is placed over the vacuum bag directly above the injection port machined into the tooling surface of the mold. By regulating the vacuum pressure inside the VIPR chamber one can manipulate the resin flow from the corresponding injection port. The time to fill with the VIPR process is compared with other Liquid Molding processes such as VARTM and SCRIMP. Ability to control the resin flow with this process provides the opportunity to ensure complete filling and automate the manufacturing of parts. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ckeezzZU3mRWA-xU6_3bK6-KvhDC6EKN/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10746 [article]

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