Impact du rouissage en champ sur la structure des fibres de chanvre / Brahim Mazian in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 5 (10/2019)  

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 29, N° 5 (10/2019) . - p. 277-282 Titre : Impact du rouissage en champ sur la structure des fibres de chanvre Type de document : texte imprimé Auteurs : Brahim Mazian, Auteur ; Anne Bergeret, Auteur ; Jean-Charles Bénézet, Auteur ; Sandrine Bayle, Auteur ; Luc Malhautier, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 277-282 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Chanvre et constituants Le chanvre ou chanvrier (Cannabis sativa L.) est la seule espèce du genre botanique Cannabis. Ce terme latin est souvent utilisé aussi comme nom vernaculaire pour distinguer les variétés de chanvre cultivé à usage industriel des variétés de cannabis à usage récréatif ou médical. C'est une espèce de plante annuelle, de la famille des Cannabaceae. La graine de chanvre s'appelle le chènevis. Fibres végétales -- Composition Rouissage Le rouissage est la macération que l'on fait subir aux plantes textiles telles que le lin, le chanvre, etc., pour faciliter la séparation de l'écorce filamenteuse d'avec la tige. On fait rouir le chanvre ou le lin dans un routoir ou rouissoir. Le terme rouir vient du francique rotjan, qui signifie pourrir. Stabilité thermique Structure cristalline (solide) Index. décimale : 677.1 Fibres de teille : lin, chanvre, jute Résumé : Dans l'industrie du chanvre, le rouissage est considéré comme un premier traitement de transformation qui permet de faciliter la décortication des fibres de la partie centrale de la tige. Ce traitement est actuellement réalisé de façon empirique dans les champs, ce qui entraîne une variabilité de l'aspect, de la (micro)structure et des propriétés thermiques des fibres de chanvre. La présente étude vise à comparer des fibres de chanvre récoltées en fin de floraison, non-rouies et rouies pendant 9 semaines en champ. Les résultats révèlent que le rouissage induit un changement de la couleur des fibres du vert clair au gris foncé en raison d'un développement de la communauté microbienne (champignons et bactéries) à la surface de la tige. Une séparation des faisceaux de fibres en fibres élémentaires se produit avec la dégradation des "ciments" présents dans la lamelle mitoyenne. Le taux de cellulose et son degré de cristallinité augmentent de 68 à 75 % et de 85 à 89 % respectivement, avec une diminution de la matière non-cellulosique, ce qui conduit à une amélioration de la stabilité thermique des fibres rouies. Note de contenu : - MATERIAUX ET ESSAIS REALISES : Matériaux - Aspect visuel - Observations microscopiques - Extraction et amplification de l'ADN - Analyse chimique - Diffraction des rayons X - Analyse thermogravimétrique - RESULTATS EXPERIMENTAUX ET DISCUSSION : Evolution de la couleur et des densités microbiennes des tiges de chanvre sur les tiges rouies et non rouies - Evolution de la morphologie des tiges de chanvre au cours du rouissage - Evolution de la composition chimique des fibres de chanvre au cours du rouissage - Evolution de la cristallinité des fibres de chanvre au cours du rouissage - Evolution de la stabilité thermique des fibres de chanvre au cours du rouissage - Fig. 1 : Analyse de la composition chimique des fibres de chanvre par extraction par solvants - Fig. 2 : Méthode utilisée pour quantifier la teneur en pectines des fibres de chanvre - Fig. 3 : Photographies de changement de couleur pendant le rouissage et images au MEBE de la surface des tiges de chanvre non rouies (NR) et rouies (R) - Fig. 4 : Densités de peuplement des populations bactériennes et fongiques à la surface des tiges de chanvre non rouies et rouies - Fig. 5 : Images MEBE de coupes transversales de tiges de chanvre non rouies et rouies. E : épiderme ; CFB : couche des faisceaux de fibres primaires ; CFS : couche des faisceaux de fibres secondaire ; L : lumen ; FB : fibres primaires (élémentaires) ; FS : fibres secondaires (élémentaires) ; EV : espaces vides ; X : xylème - Fig. 6 : Composition chimique de fibres de chanvre non rouies (NR) et rouies (R) - Fig. 7 : Diffractogrammes de fibres de chanvre non rouies (NR) et rouies (R) - Fig. 8 : Perte de masse TG et sa dérivée DTG pour les fibres de chanvre non rouies (NR) et rouies DOI : https://doi.org/10.18280/rcma.290501 En ligne : https://hal.mines-ales.fr/hal-02428271/document Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34850 [article]

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Improved bio-based fibers for automotive textile applications / Amparo Verdù Solis in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 3 (09/2017)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 67, N° 3 (09/2017) . - p. 156-157 Titre : Improved bio-based fibers for automotive textile applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Amparo Verdù Solis, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 156-157 Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Biofibres Extrusion réactive Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Structure cristalline (solide) Textiles et tissus -- Emploi dans l'industrie automobile Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Polylactic acid (PLA) is one of the most promising biodegradable polymers that provides a unique combination of advantages : it is a material from annually renewable resources with the look and feel of other natural fibers, yet with the performance properties of syntheticones. PLA successfully bridges the gap between synthetic and natural fibers and fends a wide range of uses, but despite their large market share, commercial PLA grades still do not fulfil all the mechanical and thermal requirements for some applications. Note de contenu : - Automotive sector : requirements and limitations - Reactive extrusion for improving polymer's blend performance - Effect of crystallinity degree on thermal properties - Developed prototype : door panel - FIGURES : 1. Textile fibers incorporated in different car components - 2. Different chemical modifications of a polymer - 3. Fabric obtained with new PLA fibers - 4. Final prototype developed in Biofribrocar project - TABLE : Characterization and crystallinity degree analysis of different formulations developed En ligne : https://drive.google.com/file/d/19C0niKr3pOsGWhtWtqdmuDKfdfye8Qmp/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29042 [article]

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Improved bio-based fibers for automotive textile applications / Amparo Verdù Solis in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 55-56 Titre : Improved bio-based fibers for automotive textile applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Amparo Verdù Solis, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 55-56 Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Automobiles -- Portières Caractérisation Extrusion réactive Fibres textiles synthétiques Formulation (Génie chimique) Panneaux de fibres Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Structure cristalline (solide) Textiles et tissus -- Emploi dans l'industrie automobile Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Polylactic acid (PLA) is one of the most promising biodegradable polymers that provides a unique combination of advantages: it is a material from annually renewable resources with the look and feel of other natural fibers, yet with the performance properties of synthetic ones. PLA successfully bridges the gap between synthetic and natural fibers and finds a wide range of uses, but despite their large market share, commercial PLA grades still do not fulfil all the mechanical and thermal requirements for some applications. Note de contenu : - Automotive sector : requirements and limitations - Reactive extrusion for improving polymer'sblend performance - Effect of crystallinity degree on thermal properties - Developed prototype : door panel - Fig. 1 : Textile fibers incorporated in different car components - Fig. 2 : Different chemical modifications of a polymer - Fig. 3 : Fabric obtained with new PLA fibers - Fig. 4 : Final prototype developed in Biofribrocar project - Table : Characterization and crystallinity degree analysis of different formluations developed En ligne : https://drive.google.com/file/d/1EvVPywLj7ChAMpIS_izdsHI36cp4Jq7R/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31256 [article]

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In situ assembly of LDPE/PA6 multilayer structure by stirring / P. Pongmuksuwan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 1 (03/2020)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXV, N° 1 (03/2020) . - p. 58-69 Titre : In situ assembly of LDPE/PA6 multilayer structure by stirring Type de document : texte imprimé Auteurs : P. Pongmuksuwan, Auteur ; Wanlop Harnnarongchai, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 58-69 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages (technologie) Couches minces multicouches Matières plastiques -- Extrusion Matières plastiques -- Propriétés mécaniques Morphologie (matériaux) Polyamide 6 Polyéthylène basse densité Rhéologie Structure cristalline (solide) Structures multicouches Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A coextrusion apparatus was developed to fabricate low-density polyethylene/polyamide 6 (LDPE/PA6) multilayer films. Unlike the feedblocks used in conventional coextrusion, the apparatus consists of a stirring rod, which stretches and folds the polymer components. On rotating the stirring rod, the lower viscosity phase migrates to high shear regions (stirring rod surface), thereby contributing to the formation of a multilayer structure. The desired multilayer structure was achieved at the optimum stirring speed (0.013 m s−1), volumetric flow rate of LDPE (5.8 × 10−6 m3 s−1), and volumetric flow rate of PA6 (1.5 × 10−6 m3 s−1). The LDPE/PA6 multilayer film had higher tensile and puncture resistance properties compared to that produced from conventional coextrusion, indicating the potential of the proposed apparatus for multilayer polymer film production. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Raw materials - Film preparation - Test variables - Rheological properties - Morphological examination of the LDPE/PA6 multilayer - Determination of the crystallinity level - Mechanical properties of the as-extruded films - RESULTS AND DISCUSSION : Rheological properties - Morphologies of the LDPE/PA6 multilayer films - Mechanical properties of the as-extruded films DOI : https://doi.org/10.3139/217.3849 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1aL-3rh_dmr1YvvQpPydWddnTxpSzH-YJ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33779 [article]

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Influence of crystal structure on thermo-mechanical properties of injection molded B-nucleated iPP / A. Hamza in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 5 (2021)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 36, N° 5 (2021) . - p. 545-556 Titre : Influence of crystal structure on thermo-mechanical properties of injection molded B-nucleated iPP Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Hamza, Auteur ; R. K. Arya, Auteur ; A. D. Palsodkar, Auteur ; G. R. Bhadu, Auteur ; S. J. A. Rizvi, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 545-556 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Agent de nucléation Caractérisation Matériaux -- Propriétés thermomécaniques Matières plastiques Matières plastiques -- Moulage par injection Mélange Polymères -- Propriétés thermomécaniques Polymères isotactiques Polypropylène greffé anhydride maléique Structure cristalline (solide) Thermodurcissables -- Propriétés thermomécaniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Isotactic polypropylene (iPP) was nucleated in-situ with calcium pimelate during melt compounding. Calcium pimelate is a highly effective β-nucleator for isotactic polypropylene (iPP). The β-nucleated iPP was characterized by wide angle x-ray diffraction (WAXD) and differential scanning calorimetry (DSC) for its crystallinity and crystal structure. In addition, the injection-molded samples were tested for thermo-mechanical properties. It is found that very low quantity (< 0.1 wt. %) of β-nucleator is required to produce sufficiently high β-crystal fraction (Kβ) in isotactic polypropylene. β-nucleated iPP shows increment of 11 to 14 °C in its heat deflection temperature (HDT). It was also observed that slow cooling rate of β-nucleated iPP promotes the formation of β-crystals and that tensile stretching leads to complete transformation of β crystals into a-crystals at room temperature. It was also revealed that the presence of maleic anhydride grafted polypropylene (PP-g-MA), a well-known coupling agent (or compatibilizer), may reduce the (Kβ) value to a marginal extent. It was also observed that the thermo-mechanical properties were not much affected by the presence of PP-g-MA. Therefore, calcium pimelate may be used as β-nucleator in case of neat as well as reinforced polypropylene containing maleic anhydride as coupling agent. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Melt compounding - Injection molding - Testing of molded specimens - RESULTS AND DISCUSSION : Effect of concentration of β-nucleator on thermo-mechanical properties of iPP - Effect of coupling agent (PP-g-ma) on the efficiency of β-nucleator - Stretching induced (β-α) transformation in β-iPP - Table 1 : Injection molding parameters - Table 2 : Crystallinity of neat and 𝛽-iPP at different concentrations of 𝛃-nucleator (calculated from WAXD data) - Table 3 : Crystallinity of neat- and 𝛃-iPP at different concentrations of 𝛃-nucleator (calculated from DSC first heating data) - Table 4 : Results of DSC second heating scan for neat and 𝛃-nucleated iPP - Table 5 : Crystallinity values of 𝛃-iPP with different concentration (wt.%) of PP-g-MA - Table 6 : DSC-second melting and crystallization parameters for 𝛃-nucleated iPP containing coupling agent (PP-g-MA) - Table 7 : Effect of stretching on crystallinity and crystal structure DOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2020-4106 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1fBkbI5UTQhKXftRExRvGTPuJb7sNbvIl/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36521 [article]

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Influence of heat treatment on the performance of polymers as gypsum (CaSO4 · 2H2O) scale inhibitors for industrial water applications / Zahid Amjad in TENSIDE, SURFACTANTS, DETERGENTS, Vol. 49, N° 6 (11-12/2012)

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Influence of mold temperature on mold filling behavior and part properties in micro injection molding / S. Meister in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)  

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Influence de la présence de renforts et des conditions de mise en oeuvre sur la morphologie et les propriétés dans un composite polypropylène/fibres de verre / Eric Devaux / 1992

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La microstructure 3D des matériaux polycristallins vue sous la lumière synchrotron / Wolfgang Ludwig in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 356-357 (10-11/2011)  

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Microstructure and mechanical properties of nanocomposite based on polypropylene/ethylene propylene diene monomer/graphene / M. Haghnegahdar in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 1 (03/2017)  

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Les neutrons : une vision "dynamique" des cristaux et un magnétisme certain ! in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 387-388-389 (07-08-09-10/2014)  

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Nouveaux développements et méthodes émergentes en détermination structurale / Pascal Roussel in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 387-388-389 (07-08-09-10/2014)  

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Nucleation/croissance des cristaux déclenchée par impulsion laser / Jacqueline Belloni in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 387-388-389 (07-08-09-10/2014)  

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Les ocres de Provence : de l'extraction à la toile / Florence Boulc'h in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 335 (11/2009)  

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Polymer structure characterization / Richard A. Pethrick / Cambridge [Royaume-Uni] : The Royal Society of Chemistry (2007)

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Preparation and characterization of eucommia ulmoides gum ultrafine fiber by electrospinning / Quan Hui in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 1 (03/2013)  

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La pression comme outil de compréhension / Jens Kreisel in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 307 (04/2007)  

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Properties Made to Measure / Thorsten Hilgers in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 8 (08/2010)

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Un racémique peut-il être optiquement actif ? / Romain Gautier in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 414 (01/2017)

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Recent advances on melt-spun fibers from biodegradable polymers and their composites / Mpho Phillip Motloung in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 5 (2022)  

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